一：大幅度降低人工成本

以改造車床12臺為例：

人工操作機床 ：車床目前1人操作2臺機，12臺車床白班和夜班總共需要12名操作員工。

機械手操作：安裝機械手之后，一個員工可管理6臺車床，12臺車床白夜班總共只需要4名員工。

12臺機床安裝機械手之后，每年減少人工成本支出RMB 288000元

二：大幅度提高設(shè)備利用率

① 人工操作：

按工人操作車床最長的時間，一個班10小時，考慮到休息時間和工作效率等問題，實際的有效工作

 時間每個班9小時左右。每天兩個班的有效工作時間約為18小時。設(shè)備的利

用率最高可達(dá)到75%

② 機械手操作：

機械手在調(diào)試順利工作之后，刻意維持每天24小時持續(xù)工作。設(shè)備的利用率最高可以達(dá)到100%

三：顯著的提高品質(zhì)穩(wěn)定性

人工操作機床，會發(fā)生動作沒到位、疏忽大意等原因產(chǎn)生不良品，影響了品質(zhì)穩(wěn)定性。機械手有精準(zhǔn)定位功能，在調(diào)試好之后，按照程序標(biāo)準(zhǔn)動作，可以顯著的提高品質(zhì)穩(wěn)定性

四：降低工作的枯燥性，減少優(yōu)秀員工的流失

數(shù)控車床安裝機械手之后，操作員告別以往在機床前枯燥、重復(fù)的工作?？梢栽诟髋_機床間走動，巡視機械手的工作狀況，適時添加原材料和拿取加工好的成品。工作的枯燥性大幅度降低