|
公司基本資料信息
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
KT-600精雕機(jī)詳細(xì)介紹
機(jī)器特點(diǎn)：
1、機(jī)床結(jié)構(gòu)：機(jī)床的設(shè)計(jì)采用龍門結(jié)構(gòu)，保證了最佳加工性能，龍門結(jié)構(gòu)受力對(duì)稱，避免任何震動(dòng)機(jī)架 的力量，通過這種機(jī)身結(jié)構(gòu)負(fù)載優(yōu)化設(shè)計(jì)，在動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)中確保高精度的實(shí)現(xiàn)。
2、生產(chǎn)工藝：機(jī)床裝配面采用手工刮研，有效減少應(yīng)力變形帶來的裝配誤差，有機(jī)加工無法達(dá)到的超高精度，機(jī)床精度高保持性好。
3、石墨應(yīng)用：針對(duì)石墨加工的特性，床身結(jié)構(gòu)后傾斜雙通道設(shè)計(jì)，適合集塵器作業(yè)。采用稀油脂多點(diǎn)式集中潤(rùn)滑，自動(dòng)打油，定時(shí)定量，節(jié)省油脂，減少油污帶來的不便。
4、機(jī)床防護(hù)：采用了獨(dú)特的貫穿雙層工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，內(nèi)部全密封能有效保證切削液、石墨粉塵不能進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部，保證導(dǎo)軌絲桿、光柵尺等部件的精度，也提高了這些功能部件的使用壽命。
5、自動(dòng)化系統(tǒng)：機(jī)床后方自動(dòng)門設(shè)計(jì)，增加機(jī)器人自動(dòng)化單元，可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無人化加工，更可通過軌道連接多臺(tái)機(jī)床以實(shí)現(xiàn)多機(jī)床、多工序自動(dòng)加工。
適合材料：
鋁、鎂、銅、鐵、塑料，模具等材料進(jìn)行表面加工及銑削。
性能指標(biāo)：
|
項(xiàng)目 |
單位 |
KT-600 I |
KT-600 II |
|
數(shù)控系統(tǒng) |
— |
FAGOR 8055I/F |
FAGOR 8055I/F |
|
系統(tǒng)最小分辨率 |
mm |
0.001 |
0.001 |
|
伺服電機(jī) |
— |
AC伺服電機(jī) |
AC伺服電機(jī) |
|
伺服電機(jī)功率 |
w |
3×850W |
3×850W |
|
主軸功率 |
kw |
4.0KW |
臺(tái)灣7.5KW |
|
主軸最高轉(zhuǎn)速 |
rpm |
24000 |
24000 |
|
主軸彈簧夾頭 |
— |
ER25 |
BT30 |
|
刀具最大夾持直徑 |
mm |
16 |
16 |
|
定位精度 |
mm |
±0.008 |
±0.008 |
|
重復(fù)定位精度 |
mm |
±0.004 |
±0.004 |
|
行程X×Y×Z |
mm |
600×500×260 |
600×500×260 |
|
主軸端面至工作臺(tái)距離 |
mm |
80-340 |
120-380 |
|
最大移動(dòng)速度 |
m/min |
30 |
30 |
|
最大加工速度 |
m/min |
15 |
15 |
|
工作臺(tái)尺寸 |
mm |
630×520 |
630×520 |
|
工作臺(tái)最大負(fù)重 |
kg |
300 |
300 |
|
電源及總功率 |
kw |
AC/3,380V/8.0KW |
AC/3,380V/11.0KW |
|
機(jī)床尺寸 |
mm |
1750×1700×2320 |
1750×1700×2320 |
|
機(jī)床重量 |
kg |
3200 |
3200 |
|
標(biāo) 準(zhǔn) 配 置 |
|||
|
對(duì)刀儀 |
套 |
日本METROL全自動(dòng)對(duì)刀儀 |
|
|
導(dǎo)軌絲桿 |
套 |
德國(guó)力士樂REXROTH直線導(dǎo)軌，臺(tái)灣精密級(jí)滾珠絲桿 |
|
|
軸承 |
套 |
日本NSK滾珠絲桿專用軸承 |
|
|
冷卻系統(tǒng) |
— |
采用雙噴頭,油冷和壓縮空氣 |
|
|
潤(rùn)滑系統(tǒng) |
— |
油脂自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) |
|
|
|
|
|
|
|
|
