1設(shè)備運行不平穩(wěn),機身擺動過大
故障原因:
1)葉輪上的易損件磨損比較嚴重;
2)給料粒度過大;
3)葉輪流道有阻塞物,使進料不均勻而擺動。
解決方法:
1)更換易損件,讓制砂機內(nèi)部葉輪達到平衡;
2)嚴格控制給料粒度,不能超過設(shè)備所允許的最大值;
3)把葉輪流道上的阻塞物取出,經(jīng)常對破碎腔進行清掃。
2設(shè)備工作過程中發(fā)出異常響聲
故障原因:
制砂機內(nèi)部的的連接螺栓或者襯板、葉輪等易損件松動脫落。
解決方法:
馬上停機,將松動或者已經(jīng)脫落的部件重新進行緊固安裝。
3軸承運轉(zhuǎn)不靈活
故障原因:
制砂機的軸承密封蓋內(nèi)進入了物料等異物導(dǎo)致。
解決方法:
打開密封蓋,清理異物。
4軸承溫度升高
故障原因:
1)軸承部件有粉塵異物等進入;
2)軸承磨損壞掉;
3)軸承缺油。
解決方法:
1)清理異物;
2)更換新的軸承;
3)按時增加潤滑油。
5軸上、下端密封圈損壞
故障原因:
上(下)軸套因為上(下)移摩擦上(下)壓蓋底面引起發(fā)熱,久而久之造成損壞。
解決方法:
更換新的上、下端密封圈。
6軸上、下端滲油
故障原因:
由于密封圈要隨軸承上下移動,從而造成密封圈磨損而產(chǎn)生漏油。
解決方法:
更換密封圈即可。
7出料粒度變大
故障原因:
1)設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)導(dǎo)致傳動部的三角帶松動;
2)進料粒度過大;
3)葉輪轉(zhuǎn)速不合理,效率變低。
解決方法:
1)調(diào)整皮帶松緊度;
2)嚴格按照制砂機進料要求喂料(如果進料過大會造成設(shè)備擺動過大,如果進料過小,碰撞破碎不充分也難以達到符合條件的成品砂量);
3)調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速,直至達到理想標(biāo)準。
8機器突然聲音變大,有轟隆聲
故障原因:
1)軸承或齒輪出現(xiàn)問題;
2)螺栓松動;
3)易損件磨損嚴重。
解決方法:
1)檢查軸承和齒輪是否完好,及時進行維修或更換;
2)緊固螺栓;
3)更換易損件。
9空轉(zhuǎn)阻力過大
故障原因:
軸承上密封蓋內(nèi)有物料堵塞。
解決方法:
將軸承上的堵塞物料取出,同時檢查相應(yīng)的器件是否有物料堵塞。
10制砂機內(nèi)有金屬相碰聲
故障原因:
襯板、葉輪松動或其它部件磨損脫落。
解決方法:
將機器全體檢察,緊固或更換相關(guān)部件。
以上10種故障類型是制砂機在生產(chǎn)中常遇到的問題,此外,若在運行中出現(xiàn)了其他不明原因的故障,千萬不可掉以輕心,應(yīng)立即停機,以免造成其他部件的損壞。
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