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  簡(jiǎn)介：
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1設(shè)備運(yùn)行不平穩(wěn)，機(jī)身擺動(dòng)過(guò)大
故障原因：
1）葉輪上的易損件磨損比較嚴(yán)重；
2）給料粒度過(guò)大；
3）葉輪流道有阻塞物，使進(jìn)料不均勻而擺動(dòng)。
解決方法：
1）更換易損件，讓制砂機(jī)內(nèi)部葉輪達(dá)到平衡；
2）嚴(yán)格控制給料粒度，不能超過(guò)設(shè)備所允許的最大值；
3）把葉輪流道上的阻塞物取出，經(jīng)常對(duì)破碎腔進(jìn)行清掃。
2設(shè)備工作過(guò)程中發(fā)出異常響聲
故障原因：
制砂機(jī)內(nèi)部的的連接螺栓或者襯板、葉輪等易損件松動(dòng)脫落。
解決方法：
馬上停機(jī)，將松動(dòng)或者已經(jīng)脫落的部件重新進(jìn)行緊固安裝。
3軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活
故障原因：
制砂機(jī)的軸承密封蓋內(nèi)進(jìn)入了物料等異物導(dǎo)致。
解決方法：
打開(kāi)密封蓋，清理異物。
4軸承溫度升高
故障原因：
1）軸承部件有粉塵異物等進(jìn)入；
2）軸承磨損壞掉；
3）軸承缺油。
解決方法：
1）清理異物；
2）更換新的軸承；
3）按時(shí)增加潤(rùn)滑油。
5軸上、下端密封圈損壞
故障原因：
上（下）軸套因?yàn)樯希ㄏ拢┮颇Σ辽希ㄏ拢荷w底面引起發(fā)熱，久而久之造成損壞。
解決方法：
更換新的上、下端密封圈。
6軸上、下端滲油
故障原因：
由于密封圈要隨軸承上下移動(dòng)，從而造成密封圈磨損而產(chǎn)生漏油。
解決方法：
更換密封圈即可。
7出料粒度變大
故障原因：
1）設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致傳動(dòng)部的三角帶松動(dòng)；
2）進(jìn)料粒度過(guò)大；
3）葉輪轉(zhuǎn)速不合理，效率變低。
解決方法：
1）調(diào)整皮帶松緊度；
2）嚴(yán)格按照制砂機(jī)進(jìn)料要求喂料（如果進(jìn)料過(guò)大會(huì)造成設(shè)備擺動(dòng)過(guò)大，如果進(jìn)料過(guò)小，碰撞破碎不充分也難以達(dá)到符合條件的成品砂量）；
3）調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，直至達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)。
8機(jī)器突然聲音變大，有轟隆聲
故障原因：
1）軸承或齒輪出現(xiàn)問(wèn)題；
2）螺栓松動(dòng)；
3）易損件磨損嚴(yán)重。
解決方法：
1）檢查軸承和齒輪是否完好，及時(shí)進(jìn)行維修或更換；
2）緊固螺栓；
3）更換易損件。
9空轉(zhuǎn)阻力過(guò)大
故障原因：
軸承上密封蓋內(nèi)有物料堵塞。
解決方法：
將軸承上的堵塞物料取出，同時(shí)檢查相應(yīng)的器件是否有物料堵塞。
10制砂機(jī)內(nèi)有金屬相碰聲
故障原因：
襯板、葉輪松動(dòng)或其它部件磨損脫落。
解決方法：
將機(jī)器全體檢察，緊固或更換相關(guān)部件。
以上10種故障類(lèi)型是制砂機(jī)在生產(chǎn)中常遇到的問(wèn)題，此外，若在運(yùn)行中出現(xiàn)了其他不明原因的故障，千萬(wàn)不可掉以輕心，應(yīng)立即停機(jī)，以免造成其他部件的損壞。
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