發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，結(jié)合移動(dòng)破碎的生產(chǎn)工藝，密切跟蹤破碎加工過(guò)程，搜集相關(guān)信息，并用因果分析法，對(duì)問(wèn)題進(jìn)行剖析。經(jīng)排查，主要原因：

一是物料問(wèn)題：石料中含土量嚴(yán)重超標(biāo)，且土質(zhì)黏性過(guò)大，篩孔堵死，導(dǎo)致設(shè)備預(yù)篩分功能喪失，產(chǎn)量降低；

二是下部振動(dòng)給料機(jī)彈簧剛度偏軟，振幅小，積料，料流輸送速度慢，產(chǎn)量低。

解決措施

解決物料問(wèn)題

方案1，在移動(dòng)破碎篩分設(shè)備前端增加篩分設(shè)備，先將石料中土篩除，再入移動(dòng)破碎機(jī)處理。然而，物料中土質(zhì)黏性非常大，且篩分機(jī)需要能夠承受入料大于1m的石灰石料的沖擊，篩分機(jī)的可選擇性很小，同時(shí)考慮成本問(wèn)題，此方案可操作性差。(kjzj.com)

方案2，考慮增加入料速度。首先，將移動(dòng)破碎機(jī)預(yù)篩分篩板用盲板封堵，以解決因土質(zhì)黏性大，堵死篩板，頻繁清料，耽誤生產(chǎn)的問(wèn)題；再次，加大移動(dòng)破碎機(jī)上部給料機(jī)物料接觸面角度，提升安裝角度由水平提升到2.5°，提升給料順暢度，增加料流速度。此方案可操作性強(qiáng)。

解決下部給料機(jī)走料速度慢問(wèn)題

一方面是試驗(yàn)出和現(xiàn)場(chǎng)工況匹配的彈簧剛度參數(shù)性能，確定合適的彈簧，保證在現(xiàn)有工況條件下，下部給料機(jī)振幅恢復(fù)正常，能夠穩(wěn)定工作。

下部給料機(jī)有4個(gè)彈簧支撐點(diǎn)，分別為入料端兩個(gè)彈簧支撐點(diǎn)、出料端兩個(gè)彈簧支撐點(diǎn)。原設(shè)計(jì)值，4點(diǎn)彈簧剛度均為130N/mm。

試驗(yàn)方案：選用4種不同剛度170、190、210、230N/mm彈簧，各做4只，在現(xiàn)場(chǎng)工況條件下，進(jìn)行不同組合，安裝試驗(yàn)，選出較優(yōu)搭配。

試驗(yàn)過(guò)程中，入料端兩支撐點(diǎn)彈簧剛度要一致，出料端兩支撐點(diǎn)彈簧剛度要一致，為找到適合工況的不同剛度彈簧的較佳組合，選擇3種不同的組合方案進(jìn)行試驗(yàn)。

通過(guò)對(duì)下部給料機(jī)料槽收料點(diǎn)進(jìn)行減震彈簧剛度不平衡布置試驗(yàn)驗(yàn)證，最終選取下部給料機(jī)進(jìn)料端彈簧剛度200kN，出料端彈簧剛度170kN，給料機(jī)給料狀態(tài)較好。

另一方面，調(diào)整下部給料機(jī)物料接觸面角度，加快成品料輸送速度，原4°傾角提升到7°，平段變?yōu)?°（如圖3）。下部給料機(jī)改造后最終試驗(yàn)結(jié)果：下部給料機(jī)料槽物料運(yùn)行速度，改造前測(cè)值為240mm/s，改造后測(cè)試數(shù)據(jù)為320mm/s。

設(shè)備改造前產(chǎn)量300t/h，改造后較高產(chǎn)量可達(dá)427t/h，平均產(chǎn)量大于350t/h，提產(chǎn)效果顯著，已正常運(yùn)轉(zhuǎn)1年，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

綜上，針對(duì)移動(dòng)破碎設(shè)備的提產(chǎn)改造問(wèn)題，可根據(jù)物料特性、設(shè)備結(jié)構(gòu)的因素綜合考慮，對(duì)預(yù)篩分、給料輸送設(shè)備的輸送傾角進(jìn)行調(diào)整，以加快物料的給料輸送速度，提高產(chǎn)能；振動(dòng)設(shè)備要同時(shí)考慮彈簧的性能，選擇與工況匹配的較佳彈簧剛度，對(duì)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要，對(duì)提高設(shè)備產(chǎn)量也是重要的一環(huán)。想要了解更多礦山行業(yè)的相關(guān)資訊，記得關(guān)注礦機(jī)之家，帶你了解不一樣的礦山知識(shí)。