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公司基本資料信息
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當(dāng)塑件在與開合模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)有孔、凹穴或凸臺(tái)時(shí)，模具上成型該處的零件必須制成可側(cè)向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，以便在塑件脫模推出之前先將側(cè)向成型零件抽出，否則塑件就無法脫模。帶動(dòng)側(cè)向成型零件做側(cè)向分型與抽芯和復(fù)位的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。在學(xué)習(xí)時(shí)應(yīng)通過對各種典型結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式、動(dòng)作原理、制造和應(yīng)用過程中優(yōu)缺點(diǎn)的對比分析，掌握側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)技巧。
5-7-1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 基礎(chǔ)知識及分類
一 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)分類
根據(jù)側(cè)向抽芯動(dòng)力來源的不同，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)一般可分為手動(dòng)、液壓（或氣動(dòng)）和機(jī)動(dòng)等三大類。
1. 手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)
手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用人工對模具進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯，可分為模內(nèi)側(cè)向分型與抽芯和模外側(cè)向分型與抽芯兩大類。這類機(jī)構(gòu)操作不方便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，而且受人力限制難以獲得較大的抽芯力，但模具結(jié)構(gòu)簡單，成本低，常用于產(chǎn)品的試制、小批量生產(chǎn)或無法采用其它側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的場合。由于絲杠螺母傳動(dòng)副能獲得比較大的抽芯力，因而這種抽芯方式在手動(dòng)側(cè)向抽芯中應(yīng)用較多。
2. 液壓（或氣動(dòng)）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)
液壓（或氣動(dòng)）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用壓力油（或壓縮空氣）作為動(dòng)力，在模具上配制專門的抽芯液壓缸（或氣缸），依靠液壓缸（或氣缸）的活塞來回運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)側(cè)向分型與抽芯及復(fù)位。這類機(jī)構(gòu)動(dòng)作比較平穩(wěn)，抽拔力大，抽芯距較長，且抽芯的時(shí)間順序可以根據(jù)需要自由設(shè)置?，F(xiàn)代注射機(jī)通常帶有抽芯的液壓管路及控制系統(tǒng)，所以采用液壓作側(cè)向分型與抽芯十分方便。
3. 機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)
機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)在開模時(shí)利用注射機(jī)的開模力作為動(dòng)力，通過機(jī)械傳動(dòng)零件（如斜導(dǎo)柱、彎銷等）將力作用于側(cè)向成型零件，使其側(cè)向分型或?qū)⑵鋫?cè)向抽芯；合模時(shí)又通過傳動(dòng)零件使側(cè)向成型零件復(fù)位。這類機(jī)構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但其抽芯力大，生產(chǎn)效率高，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，因此在生產(chǎn)中的應(yīng)用最為廣泛。根據(jù)傳動(dòng)零件的不同，機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)又可分為斜導(dǎo)柱、彎銷、斜導(dǎo)槽、斜滑塊和齒輪齒條等不同類型，其中以斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)最為常用。
二 抽芯力的確定
由于塑料包緊在側(cè)向型芯或粘附在側(cè)向型腔上，因此在各類側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)中，進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯時(shí)必然會(huì)遇到抽拔阻力，側(cè)向分型與抽芯的力（或稱抽拔力）一定要大于抽拔阻力。
影響抽芯力大小的因素很多，也很復(fù)雜，歸納起來有以下幾個(gè)方面：成型塑件側(cè)向凹凸形狀的表面積愈大，表面的幾何形狀越復(fù)雜，所需的抽芯力越大；側(cè)型芯部分的塑件壁厚越大，則凝固收縮越大，所需抽芯力越大；同一抽芯機(jī)構(gòu)上側(cè)型芯越多，所需抽芯力越大；側(cè)型芯成型部分的脫模斜度越小，所需抽芯力越大；壓射比壓大，對側(cè)型芯的包緊力就會(huì)增大，增加抽芯力。另外注射的保壓時(shí)間、模具溫度、涂料噴刷、塑料品種等都會(huì)對抽芯力造成影響。
側(cè)向抽拔力可按公式進(jìn)行計(jì)算，即：
。
三 抽芯距的確定
在設(shè)計(jì)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，除了計(jì)算側(cè)向抽拔力以外，還必須考慮側(cè)向抽芯距的問題。側(cè)向抽芯距一般比塑件側(cè)凹側(cè)孔的深度或側(cè)向凸臺(tái)的高度大２～３mm，如圖5-7-1所示。用公式表示即為：
（5-7-1）
式中： s——抽芯距，mm；
s,——塑件上側(cè)凹、側(cè)孔的深度或側(cè)向凸臺(tái)的高度，mm。
圖5-7-1 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯距
當(dāng)塑件的結(jié)構(gòu)比較特殊時(shí)，要綜合考慮塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)等因素對抽芯距的影響。如當(dāng)塑件外形為圓形并采用對開式滑塊側(cè)抽芯時(shí)（如圖5-7-2），其抽芯距為：
（5-7-2）
式中： R——外形大圓的半徑，mm；
r——阻礙塑件脫模的外形最小圓半徑，mm。
圖5-7-2 對開式滑塊的抽芯距
5-7-2 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)
斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作可靠、制造方便，因此在生產(chǎn)中的應(yīng)用最廣泛，但由于受模具結(jié)構(gòu)和抽芯力的限制，一般使用于抽拔力不大且抽芯距較小的場合。
一 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的組成及工作原理
（1）斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的組成 圖5-7-9所示為斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。圖5-7-9a所示為注射結(jié)束后的合模狀態(tài)；圖5-7-9b所示為開模狀態(tài)。下面以此為例，介紹斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的組成。
圖5-7-9 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的組成
1—推件板；2、14—擋塊；3—彈簧；4—拉桿；5—側(cè)滑塊；6、13—楔緊塊；
7、11—斜導(dǎo)柱；8—側(cè)型芯；9—凸模；10—定模板；12—側(cè)向成型塊
1）側(cè)向成型零件
是指成型塑件側(cè)向凹凸（或側(cè)孔）形狀的零件，包括側(cè)向型芯和側(cè)向成型塊等，如圖5-7-9中的側(cè)型芯8、側(cè)向成型塊12。
2）運(yùn)動(dòng)零件
是指開合模時(shí)帶動(dòng)側(cè)向成型塊或側(cè)向型芯并在模具導(dǎo)滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)的零件，如圖5-7-9中的側(cè)滑塊5、側(cè)向成型塊12。
3）傳動(dòng)零件
是指開模時(shí)帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)零件作側(cè)向分型或抽芯，合模時(shí)又使之復(fù)位的零件，如圖5-7-9中的斜導(dǎo)柱7、11。
4）鎖緊零件
為了防止注射時(shí)運(yùn)動(dòng)零件受到側(cè)向脹型力而產(chǎn)生后退位移所設(shè)置的零件，稱為鎖緊零件，如圖5-7-9中的楔緊塊6、13。
5）限位零件
是指為了使運(yùn)動(dòng)零件在側(cè)向分型或側(cè)向抽芯結(jié)束后停留在所要求的位置上，保證合模時(shí)傳動(dòng)零件能順利的使其復(fù)位而設(shè)置的零件，它的作用是既保證抽芯距離，又保證合模時(shí)斜導(dǎo)柱準(zhǔn)確插入斜孔，使型芯復(fù)位。如圖5-7-9中的由2、3、4等零件所組成的彈簧拉桿擋塊機(jī)構(gòu)。
（2）斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的工作原理
圖5-7-9a所示為注射結(jié)束后的合模狀態(tài)，側(cè)滑塊5、12分別由楔緊塊6、13鎖緊；開模時(shí)，動(dòng)模部分向左側(cè)運(yùn)動(dòng)，塑件包在凸模上隨著動(dòng)模一起運(yùn)動(dòng)，在斜導(dǎo)柱7的作用下，側(cè)滑塊5帶動(dòng)側(cè)型芯8在推件板上的導(dǎo)滑槽內(nèi)向上側(cè)作側(cè)向抽芯。在斜導(dǎo)柱11的作用下，側(cè)向成型塊12在推件板上的導(dǎo)滑槽內(nèi)向下側(cè)作側(cè)向分型。側(cè)向分型結(jié)束，斜導(dǎo)柱脫離側(cè)滑塊，側(cè)滑塊5在彈簧3的作用下緊貼在限位擋塊2上，側(cè)向成型塊12由于自身的重力緊靠在擋塊14上，以便再次合模時(shí)斜導(dǎo)柱能準(zhǔn)確地插入側(cè)滑塊的斜孔中，迫使其復(fù)位，如圖5-7-9b所示。
二 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)
（1）斜導(dǎo)柱的基本形式
斜導(dǎo)柱的基本形式如圖5-7-10所示。L1為固定于模板內(nèi)的部分，與模板內(nèi)的安裝孔采用H7/m6的過渡配合；L2為完成抽芯的工作部分；α為斜導(dǎo)柱的傾斜角；L3為斜導(dǎo)柱端部的導(dǎo)入部分，θ為導(dǎo)入部分的斜角，通常取θ=α+（2～３）°；斜導(dǎo)柱與滑塊孔之間保持0.5～1mm的間隙。
圖5-7-10 斜導(dǎo)柱的基本形式
（2）斜導(dǎo)柱傾斜角與抽芯距和工作長度之間的關(guān)系
在斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)中，斜導(dǎo)柱與開合模方向的夾角稱為斜導(dǎo)柱的傾斜角α。斜導(dǎo)柱傾斜角的選擇不僅與抽芯距和斜導(dǎo)柱的長度有關(guān)，而且決定著斜導(dǎo)柱的受力狀況。從研究可知，當(dāng)抽芯阻力一定時(shí)，傾斜角α增大時(shí)，斜導(dǎo)柱受到的彎曲力增大，但為完成抽芯所需的開模行程減小，斜導(dǎo)柱的工作長度也減小。在確定斜導(dǎo)柱傾角時(shí)，通常抽芯距長時(shí)α可取大些，抽芯距短時(shí)，α可適當(dāng)取小些；抽芯力大時(shí)α可取小些，抽芯力小時(shí)α可取大些。因此，斜導(dǎo)柱傾斜角α值的確定應(yīng)綜合考慮。
斜導(dǎo)柱的傾斜角可分兩種情況，分述如下：
1）側(cè)型芯滑塊抽芯方向與開合模方向垂直時(shí)（如圖5-7-11所示），通過受力分析與理論計(jì)算可知，一般設(shè)計(jì)時(shí)取α≤25°，最常用的是12°≤α≤25°。斜導(dǎo)柱傾角α與抽芯距s、斜導(dǎo)柱工作長度之間的關(guān)系如下：
（5-7-3）
（5-7-4）
式中 s——抽芯距，mm；
L4——斜導(dǎo)柱工作部分長度，mm；
α——斜導(dǎo)柱的傾斜角；
H——抽芯距為s時(shí)所需的開模行程。
圖5-7-11 垂直于開合模方向的抽芯
圖5-7-12 不垂直于開合模方向的抽芯
2）側(cè)型芯滑塊抽芯方向與開合模方向不垂直時(shí)（如圖5-7-12所示），只有β角度不大時(shí)才能采用。圖5-7-12a所示為抽芯方向向動(dòng)模一側(cè)傾斜β角度的情況，此時(shí)影響抽芯效果的有效傾斜角度為α1=α+β，則斜導(dǎo)柱的安裝傾斜角α的取值應(yīng)在α+β≤25°內(nèi)選取，比不傾斜時(shí)要取得小一些；圖5-7-12b所示為抽芯方向向定模一側(cè)傾斜β角度的情況，此時(shí)影響抽芯效果的有效傾斜角度為α2=α-β，則斜導(dǎo)柱的安裝傾斜角α的取值應(yīng)在α-β≤25°內(nèi)選取，比不傾斜時(shí)要取得大一些。
由圖5-7-12可知，無論抽芯方向向動(dòng)?；蚨７较騼A斜β角度，都存在以下關(guān)系：
（5-7-5）
（5-7-6）
（3）斜導(dǎo)柱長度的計(jì)算
斜導(dǎo)柱長度的計(jì)算見圖5-7-13，其總長度為：
（5-7-7）
將式（5-7-4）代入式（5-7-8）中，根據(jù)三角函數(shù)關(guān)系得到：
（5-7-8）
式中 L——斜導(dǎo)柱總長度，mm；
d2——斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑，mm；
h——斜導(dǎo)柱固定板厚度，mm；
d——斜導(dǎo)柱工作部分的直徑，mm；
s——側(cè)向抽芯距，mm。
圖5-7-13 斜導(dǎo)柱的長度
若側(cè)型芯滑塊抽芯方向與開合模方向不垂直時(shí)，只需把式（5-7-5）代入式（5-7-7）中即可計(jì)算出斜導(dǎo)柱的長度。
（4）斜導(dǎo)柱直徑的計(jì)算
普通斜導(dǎo)柱直徑取決于承受的最大彎曲力，因此在斜導(dǎo)柱直徑計(jì)算之前，應(yīng)該對斜導(dǎo)柱的受力情況進(jìn)行分析，計(jì)算出斜導(dǎo)柱所受的彎曲力Fw。
圖5-7-14 斜導(dǎo)柱的受力分析
斜導(dǎo)柱抽芯時(shí)所受彎曲力Fw如圖5-7-14a所示。圖5-7-14所示為側(cè)型芯滑塊的受力分析圖。圖中F是抽芯時(shí)斜導(dǎo)柱通過滑塊上的斜孔對滑塊施加的正壓力，F(xiàn)w是它的反作用力；抽拔阻力（即脫模力）Ft是抽拔力Fc的反作用力；Fk是開模力，它通過導(dǎo)滑槽施加于滑塊；F1是斜導(dǎo)柱與滑塊間的磨擦力，方向與抽芯時(shí)滑塊沿斜導(dǎo)柱運(yùn)動(dòng)的方向相反；F2是滑塊與導(dǎo)滑槽之間的磨擦力，方向與抽芯時(shí)滑塊沿導(dǎo)滑槽移動(dòng)方向相反。設(shè)斜導(dǎo)柱與滑塊、導(dǎo)滑槽與滑塊間的磨擦系數(shù)均為μ，可建立如下力的平衡方程：
則 （5-7-9）
則 （5-7-10）
式中 F1 ＝μF F2 ＝μFk
由式（5-7-9）和式（5-7-10）解得：
（5-7-11）
由于磨擦力與其它力相比一般很小，?？陕匀ゲ挥?jì)（即μ=0），這樣上式為：
（5-7-12）
由圖5-7-14a可知，斜導(dǎo)柱所受的彎矩為： （5-7-13）
式中 Mw——斜導(dǎo)柱所受的彎矩；
Fw——斜導(dǎo)柱所受彎曲力；
Lw——斜導(dǎo)柱彎曲力臂。
由材料力學(xué)的知識可知：
（5-7-14）
式中 [σw]——斜導(dǎo)柱所用材料的許用彎曲應(yīng)力，一般碳鋼可取3×108Pa；
W——抗彎截面系數(shù)。
斜導(dǎo)柱的截面一般為圓形，其抗彎截面系數(shù)為:
（5-7-15）
由式（5-7-12）至（5-7-15）可推導(dǎo)出斜導(dǎo)柱的直徑為：
（5-7-16）
式中
Hw——側(cè)型芯滑塊受到脫模力的作用線與斜導(dǎo)柱中心線交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板的距離，它的大小視模具結(jié)構(gòu)而定，并不一定等于滑塊高度的一半。
在模具設(shè)計(jì)中，由于計(jì)算比較復(fù)雜，所以常用查表的方法來確定斜導(dǎo)柱的直徑，具體內(nèi)容見《塑料模設(shè)計(jì)手冊》。
三 側(cè)滑塊的設(shè)計(jì)
側(cè)滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要的零部件，一般情況下，它與側(cè)向型芯（或側(cè)向成型塊）組合成側(cè)滑塊型芯，稱為組合式側(cè)滑塊。在側(cè)型芯簡單且容易加工的情況下，也有將側(cè)滑塊和側(cè)型芯制成一體的，稱為整體式側(cè)滑塊。在側(cè)向分型或抽芯過程中，塑件的尺寸精度和側(cè)滑塊移動(dòng)的可靠性都要靠其運(yùn)動(dòng)的精度來保證。
使用最廣泛的是T形滑塊。圖5-7-15a所示是T形導(dǎo)滑面設(shè)計(jì)在滑塊底部的形式，側(cè)型芯的中心與T形導(dǎo)滑面較近，抽芯時(shí)滑塊穩(wěn)定性較好，常用于較溥的滑塊；圖5-7-15b所示是T形導(dǎo)滑面設(shè)計(jì)在滑塊中間的形式，使側(cè)型芯的中心盡量靠近T形導(dǎo)滑面，以提高抽芯時(shí)滑塊的穩(wěn)定性，適用于較厚的滑塊。
在組合式側(cè)滑塊結(jié)構(gòu)中，常見的幾種側(cè)型芯與側(cè)滑塊的連接形式如圖5-7-16所示。圖5-7-16a和圖5-7-16b所示為側(cè)型芯鑲?cè)牒笥脠A柱銷定位的形式，前者使用單個(gè)圓柱銷，后者使用兩個(gè)騎縫圓柱銷，如果側(cè)型芯足夠大，在其固定端就不必加大尺寸；圖5-7-16c所示為側(cè)型芯采用燕尾固定形式；圖5-7-16d是片狀側(cè)型芯鑲?cè)腴_槽的側(cè)滑塊后再用兩個(gè)圓柱銷定位的形式；圖5-7-16e適用于多個(gè)小型芯的形式，即把各個(gè)型芯鑲?cè)胍粔K固定板后，用螺釘和銷釘將其從正面與側(cè)滑塊聯(lián)接和定位，如果影響成型，螺釘和銷釘也可從側(cè)滑塊的背面與側(cè)型芯固定板聯(lián)接和定位。
側(cè)型芯是模具的成型零件，常用T8、T10、45鋼、CrWMn等材料制造，熱處理硬度要求HRC≥50（對于45鋼，則要求HRC≥40）。側(cè)滑塊采用45鋼、T8、T10等制造，硬度要求HRC≥40。鑲拼組合的材料粗糙度為Ra＝0.8μm，鑲?cè)氲呐浜暇葹镠7/m6。
圖5-7-16 側(cè)型芯與側(cè)滑塊的連接形式
斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)工作時(shí)，側(cè)滑塊是在有一定精度要求的導(dǎo)滑槽內(nèi)沿一定的方向作往復(fù)移動(dòng)的。最常用的導(dǎo)滑槽形式是T形槽和燕尾槽，如圖5-7-17所示。圖5-7-17a為整體式T形槽，結(jié)構(gòu)緊湊，槽體用T形銑刀銑削加工，加工精度要求較高。圖5-7-17b、c是整體的蓋板式，不過圖5-7-17b的導(dǎo)滑槽開在蓋板上，圖5-7-17c的導(dǎo)滑槽開在底板上；圖5-7-17d是局部有蓋板的形式；圖5-7-17e則設(shè)計(jì)成側(cè)型芯兩側(cè)的單獨(dú)壓塊形式，這幾種都解決了加工困難的問題。在圖5-7-17f中，側(cè)滑塊的高度方向仍由T形槽導(dǎo)滑，而其移動(dòng)方向則由中間所鑲?cè)氲蔫倝K導(dǎo)滑；圖5-7-17g是整體式燕尾槽導(dǎo)滑的形式，導(dǎo)滑精度較高，但加工更困難，為了使燕尾槽加工方便，可將其中一側(cè)的燕尾槽改用局部鑲拼的形式。
由于注射成型時(shí)，要求滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)來回移動(dòng)，因此，對組成導(dǎo)滑槽零件的硬度和耐磨性是有一定要求的。整體式的導(dǎo)滑槽通常在定模板或動(dòng)模板上直接加工出來，由于動(dòng)、定模板常用的材料為45鋼，為便于加工，常常調(diào)質(zhì)至28～32HRC，然后再銑削成形。蓋板的材料常用T8、T10，熱處理硬度要求HRC≥50。
在設(shè)計(jì)導(dǎo)滑槽與側(cè)滑塊時(shí)，要正確選用它們之間的配合。導(dǎo)滑部分的配合一般采用H8/f8。如果在配合面上成型時(shí)與熔融材料接觸，為了防止配合處漏料，應(yīng)適當(dāng)提高配合精度，可采用配合H8/f7或H8/g7，其余各處均應(yīng)留有0.5mm左右的間隙。配合部分的粗糙度要求Ra≤0.8μm。
為了讓側(cè)滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)靈活，不被卡死，導(dǎo)滑槽和側(cè)滑塊要求保持一定的配合長度。側(cè)滑塊完成抽拔動(dòng)作后，其滑動(dòng)部分仍應(yīng)全部或部分長度留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，一般情況下，保留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的側(cè)滑塊長度不應(yīng)小于導(dǎo)滑槽總配合長度的2/3。另外，還要求滑塊配合導(dǎo)滑部分的長度大于寬度的1.5倍以上。如果因塑件形狀特殊和模具結(jié)構(gòu)的限制，側(cè)滑塊的寬度反而比其長度大，那么應(yīng)該增加該側(cè)斜導(dǎo)柱的數(shù)量來解決這個(gè)問題。
圖5-7-17 導(dǎo)滑槽的結(jié)構(gòu)形式
在注射成型的過程中，側(cè)向成型零件在成型壓力的作用下會(huì)使側(cè)滑塊向外位移，使塑件的側(cè)向尺寸精度降低，并且側(cè)向脹型力還會(huì)通過側(cè)滑塊傳給斜導(dǎo)柱，嚴(yán)重的會(huì)使斜導(dǎo)柱發(fā)生變形。因此，在進(jìn)行斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮側(cè)滑塊的鎖緊問題。
楔緊塊的各種結(jié)構(gòu)形式如圖5-7-18所示。圖15-7-18a是采用銷釘定位、螺釘固定的形式，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，應(yīng)用較為廣泛，其缺點(diǎn)是承受的側(cè)向力較??；圖5-7-18b是楔緊塊配合鑲?cè)肽０逯械男问剑鋭偠扔兴岣?，承受的?cè)向力也略大；圖5-7-18c、d是雙楔緊的形式，前者用輔助楔緊塊將主楔緊塊楔緊，后者采用楔緊錐與楔緊塊雙重楔緊；圖5-7-18e是整體式楔緊的形式，牢固可靠剛性大，適合于側(cè)向力很大的場合，但浪費(fèi)材料，耗費(fèi)加工工時(shí)，并且加工的精度要求很高，
圖5-7-18 楔緊塊的結(jié)構(gòu)形式
楔緊塊的楔緊角α＇（見圖5-7-18a）應(yīng)大于斜導(dǎo)柱的傾斜角α，否則開模時(shí)，楔緊塊會(huì)影響側(cè)抽芯動(dòng)作的進(jìn)行。當(dāng)側(cè)滑塊抽芯方向垂直于合模方向時(shí)，α＇=α+（2～３）°；當(dāng)側(cè)滑塊抽芯方向向動(dòng)模一側(cè)傾斜β角度時(shí)，α＇=α+（2～３）°=α1-β+（2～３）°；當(dāng)側(cè)滑塊抽芯方向向定模一側(cè)傾斜β角度時(shí)，α＇=α+（2～３）°=α2+β+（2～３）°。
為了合模時(shí)讓斜導(dǎo)柱能準(zhǔn)確地插入側(cè)滑塊的斜孔中，在開模過程中側(cè)滑塊剛脫離斜導(dǎo)柱時(shí)必須定位，否則合模時(shí)會(huì)損壞模具。根據(jù)側(cè)滑塊所在位置不同，可選擇不同的定位形式。圖5-7-19所示為側(cè)滑塊定位裝置常見的幾種不同形式。
圖5-7-19a所示是利用壓縮彈簧的彈力使側(cè)滑塊留在限位擋塊處的結(jié)構(gòu)形式，俗稱彈簧拉桿擋塊式，它適合于任何方位的側(cè)向抽芯，尤其適于向上方向的側(cè)向抽芯。彈簧定位的另一種形式見圖5-7-19b，它是將彈簧安置在側(cè)滑塊的內(nèi)側(cè)，側(cè)抽芯結(jié)束后，在此彈簧的作用下，側(cè)滑塊靠在外側(cè)擋塊上定位，它適于抽芯距不大的小模具。圖5-7-19c所示是適用于向下側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu)形式，側(cè)抽芯結(jié)束后，利用側(cè)滑塊的自重靠在擋塊上定位。圖5-7-19d所示是彈簧頂銷定位的形式，俗稱彈簧頂銷式，適于水平方向側(cè)抽芯的場合，也可把頂銷換成直徑為5～10mm的鋼珠，稱為彈簧鋼珠式，適用的場合與其相同。
圖5-7-19 側(cè)滑塊的定位裝置
斜導(dǎo)柱和側(cè)滑塊在模具上的不同安裝位置，組成了側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的不同應(yīng)用形式，各種不同的應(yīng)用形式具有不同的特點(diǎn)和需要注意的問題，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)塑料制件的具體情況和技術(shù)要求合理選用。
（1）斜導(dǎo)柱固定在定模，側(cè)滑塊安裝在動(dòng)模
斜導(dǎo)柱固定在定模，側(cè)滑塊安裝在動(dòng)模的結(jié)構(gòu)是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)用最廣泛的形式，它既可用于單分型面注射模，也可用于雙分型面注射模，在設(shè)計(jì)具有側(cè)抽芯塑件的模具時(shí)，應(yīng)當(dāng)首先考慮采用這種形式。
圖5-7-20所示是雙分型面?zhèn)认蚍中团c抽芯的結(jié)構(gòu)形式。斜導(dǎo)柱5固定在中間板8上，為了防止在分模過程中側(cè)向抽芯時(shí)斜導(dǎo)柱向后移動(dòng)，在其固定端設(shè)置一塊墊板10加以固定。開模時(shí)，A分型面首先分型，當(dāng)分型面之間達(dá)到可從中取出點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)凝料時(shí)，拉桿導(dǎo)柱11的左端與導(dǎo)套12接觸，A分型面分型結(jié)束，繼續(xù)開模，接著B分型面分型，斜導(dǎo)柱5驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯滑塊6在動(dòng)模板4的導(dǎo)滑槽內(nèi)作側(cè)向抽芯，斜導(dǎo)柱脫離滑塊后繼續(xù)開模，最后推出機(jī)構(gòu)開始工作，推管2將塑件從型芯1和動(dòng)模鑲件3中推出。
在雙分型面斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)中，斜導(dǎo)柱也可以固定在定模座板上，這樣在分型時(shí)斜導(dǎo)柱就會(huì)受力，驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯滑塊作側(cè)向分型與抽芯。為了保證分型面先分型，必須在定模部分采用定距順序分型機(jī)構(gòu)，這會(huì)增加模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，所以在設(shè)計(jì)時(shí)盡量不采用這種方式。
圖5-7-20 斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動(dòng)模的雙分型面注射模
1—型芯；2—推管；3—動(dòng)模鑲塊；4—動(dòng)模板；5—斜導(dǎo)柱；6—側(cè)型芯滑塊；
7—楔緊塊；8—中間板；9—定模座板；10—墊板；11—拉桿導(dǎo)柱；12—導(dǎo)套
在設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動(dòng)模的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，必須注意側(cè)滑塊與推桿在合模復(fù)位過程中不能發(fā)生干涉現(xiàn)象。干涉現(xiàn)象是指在合模過程中側(cè)滑塊的復(fù)位先于推桿的復(fù)位而致使活動(dòng)側(cè)型芯與推桿相碰撞，造成活動(dòng)側(cè)型芯或推桿損壞的事故。
側(cè)向滑塊型芯與推桿發(fā)生干涉的可能性出現(xiàn)在兩者在分型面上的投影發(fā)生重合的情況，如圖5-7-21所示。圖5-7-21a所示為合模狀態(tài)，在側(cè)型芯的投影下面設(shè)置有推桿。圖5-7-21b所示為合模過程中，斜導(dǎo)柱剛插入側(cè)滑塊的斜孔中時(shí)斜導(dǎo)柱向右邊復(fù)位的狀態(tài)，而此時(shí)模具的復(fù)位桿還未使推桿復(fù)位，這就會(huì)發(fā)生側(cè)型芯與推桿相碰撞的干涉現(xiàn)象。
圖5-7-21 側(cè)滑塊型芯與推桿的干涉
在模具結(jié)構(gòu)允許的條件下，應(yīng)盡量避免在側(cè)型芯的投影范圍內(nèi)設(shè)置推桿。如果受模具結(jié)構(gòu)的限制而在側(cè)型芯下一定要設(shè)置推桿時(shí)，應(yīng)首先考慮能否使推桿在推出一定距離后仍低于側(cè)型芯的最低面，當(dāng)這一條件不能滿足時(shí)，就必須分析產(chǎn)生干涉的臨界條件并采取措施使推出機(jī)構(gòu)先復(fù)位，然后才允許側(cè)型芯滑塊復(fù)位，這樣才能避免產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。
圖5-7-22 側(cè)滑塊型芯與推桿不發(fā)生干涉的條件
1—復(fù)位桿；2—動(dòng)模板；3—推桿；4—側(cè)型芯滑塊；5—斜導(dǎo)柱；6—定模座板；7—楔緊塊
圖5-7-22為分析發(fā)生干涉臨界條件的示意圖。圖5-7-22a所示為開模且側(cè)抽芯抽出后推桿推出塑件的狀態(tài)。圖5-7-22b所示是合模復(fù)位時(shí)，復(fù)位桿使推桿復(fù)位、斜導(dǎo)柱使側(cè)型芯復(fù)位而側(cè)型芯與推桿不發(fā)生干涉的臨界狀態(tài)。圖5-7-22c所示是合模完畢的狀態(tài)，側(cè)型芯與推桿在分型面投影范圍內(nèi)重合了Sc。從圖中可知，在不發(fā)生干涉的臨界狀態(tài)下，側(cè)型芯已經(jīng)復(fù)位了S＇，還需復(fù)位的長度為S-S＇=Sc，而推桿需復(fù)位的長度為hc,如果完全復(fù)位，應(yīng)滿足如下條件：
（5-7-17）
在完全不發(fā)生干涉的情況下，需要在臨界狀態(tài)時(shí)，側(cè)型芯與推桿還應(yīng)有一段微小的距離，因此，不發(fā)生干涉的條件為：
（5-7-18）
式中 hc——在完全合模狀態(tài)下推桿端面離側(cè)型芯的最短距離，mm；
Sc——側(cè)型芯與推桿在分型面投影范圍內(nèi)的重合長度，mm；
α——斜導(dǎo)柱的傾斜角。
在一般情況下，只要使hctanα－Sc＞0.5mm即可避免干涉，如果實(shí)際的情況無法滿足這個(gè)條件，則必須設(shè)計(jì)推桿的先復(fù)位機(jī)構(gòu)。下面介紹幾種常用的先復(fù)位機(jī)構(gòu)。
1）彈簧式先復(fù)位機(jī)構(gòu)
彈簧先復(fù)位機(jī)構(gòu)是利用彈簧的彈力使推出機(jī)構(gòu)在合模之前進(jìn)行復(fù)位的一種先復(fù)位機(jī)構(gòu)，即彈簧被壓縮地安裝在推桿固定板與動(dòng)模支承板之間，如圖5-7-23所示。圖5-7-23a為彈簧安裝在復(fù)位桿上的形式，這是中小型注射模最常用形式。圖5-7-23b中，彈簧安裝在另外設(shè)置的立桿上，這是大型注射模最常采用的形式。圖5-7-23c中彈簧直接安裝在推桿上，適用于推桿分布比較對稱且距離較遠(yuǎn)的場合。
在彈簧式先復(fù)位機(jī)構(gòu)中，一般需用設(shè)置4根彈簧并均勻布置在推桿固定板的四周，以便讓推桿受力均勻而順利復(fù)位。彈簧先復(fù)位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，所以模具設(shè)計(jì)者都喜歡采用，但彈簧的力量較小，而且容易疲勞失效，可靠性會(huì)差一些，一般只適合于復(fù)位力不大的場合，并需要定期檢查和更換彈簧。
圖5-7-23 彈簧式先復(fù)位機(jī)構(gòu)
1—復(fù)位桿；2—動(dòng)模板；3—推桿；4—側(cè)型芯滑塊；5—斜導(dǎo)柱；6—定模座板；7—楔緊塊
2）楔桿三角滑塊式先復(fù)位機(jī)構(gòu)
楔桿三角滑塊式先復(fù)位機(jī)構(gòu)如圖5-7-24所示。楔桿1固定在定模內(nèi)，三角滑塊4安裝在推管固定板6的導(dǎo)滑槽內(nèi)。完全合模狀態(tài)時(shí)，楔桿1與三角滑塊4的斜面接觸，如圖5-7-24a所示。圖5-7-24b為塑件推出后，剛開始合模時(shí)楔桿接觸三角滑塊的初始狀態(tài)，在楔桿作用下，三角滑塊4在推管固定板6的導(dǎo)滑槽內(nèi)下移動(dòng)，同時(shí)推動(dòng)推管固定板向左移動(dòng)，使推管5的復(fù)位先于側(cè)型芯滑塊的復(fù)位，從而避免兩者發(fā)生干涉。
圖5-7-24 楔桿三角滑塊式先復(fù)位機(jī)構(gòu)
1—楔桿；2—斜導(dǎo)柱；3—側(cè)型芯滑塊；4—三角滑塊；5—推管；6—推管固定板
3）楔桿擺桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu)
楔桿擺桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu)如圖5-7-25所示。圖5-7-25a所示為合模狀態(tài)，擺桿4一端用轉(zhuǎn)軸固定在支承板上，另一端裝有滾輪。合模時(shí)，在楔桿1推動(dòng)擺桿上的滾輪，迫使擺桿繞著轉(zhuǎn)軸作逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)它又推動(dòng)推桿固定板向左移動(dòng)，使推桿的復(fù)位先于側(cè)型芯滑塊的復(fù)位。為了防止?jié)L輪與推板之間的磨損，在推板上常常鑲有淬火過的墊板。
圖5-7-25 楔桿擺桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu)
1—楔桿；2—推桿；3—支承板；4—擺桿；5—推桿固定板；6—推板
圖5-7-26所示為楔桿雙擺桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu)。工作時(shí)，推桿先復(fù)位的速度比楔桿擺桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu)快，其工作原理與楔桿擺桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu)相似。
圖5-7-26 楔桿雙擺桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu)
1—楔桿；2—推桿；3、5—擺桿；4—支承板；6—推桿固定板；7—推板
4）連桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu)
連桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu)如圖5-7-27所示。圖5-7-27a所示為合模狀態(tài)，連桿4以固定在動(dòng)模板10上的圓柱銷5為支點(diǎn)，一端用轉(zhuǎn)軸6安裝在側(cè)型芯滑塊7上，另一端與推桿固定板2接觸。合模時(shí)，固定在定模部分的斜導(dǎo)柱向滑塊靠近；圖5-7-27b所示是斜導(dǎo)柱接觸滑塊的初始狀態(tài)，斜導(dǎo)柱一旦開始驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯滑塊復(fù)位，則連桿4必須繞圓柱銷5作順時(shí)針方向的旋轉(zhuǎn)，近使推桿固定板2帶動(dòng)推桿3迅速復(fù)位，從而避免側(cè)向型芯與推桿發(fā)生干涉。
（2）斜導(dǎo)柱固定在動(dòng)模，側(cè)滑塊安裝在定模
開模時(shí)一般要求塑件留在動(dòng)模上，但斜導(dǎo)柱固定在動(dòng)模，側(cè)型芯安裝在定模上時(shí)，如果側(cè)抽芯與脫模同時(shí)進(jìn)行的話，由于側(cè)型芯在開模方向的阻礙作用使塑件從動(dòng)模部分強(qiáng)行脫出而留在定模，側(cè)抽芯結(jié)束后，使塑件無法從定模型腔中取出，導(dǎo)致模具無法正常工作。因此，斜導(dǎo)柱固定在動(dòng)模、側(cè)滑塊安裝在定模的模具特點(diǎn)是側(cè)抽芯與脫模不能同時(shí)進(jìn)行，要么是先側(cè)抽芯后脫模，或者先脫模后側(cè)抽芯。
圖5-7-27 連桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu)
1—推板；2—推桿固定板；3—推桿；4—連桿；5—圓柱銷；
6—轉(zhuǎn)軸；7—側(cè)型芯滑塊；8—斜導(dǎo)柱；9—定模板；10—動(dòng)模板
圖5-7-28 凸模浮動(dòng)式斜導(dǎo)柱定模側(cè)抽芯 圖5-7-29 彈壓式斜導(dǎo)柱定模側(cè)抽芯
1—支承板；2—動(dòng)模板；3—凸模；4—推件板； 1—動(dòng)模支承板；2—斜導(dǎo)柱；3—側(cè)型芯；
5—楔緊塊；6—斜導(dǎo)柱；7—側(cè)型芯滑塊；8—限位銷 4—定距螺釘；5—彈簧；6—凸模
圖5-7-28所示為先側(cè)抽芯后再脫模的一個(gè)典型機(jī)構(gòu)，又稱為凸模浮動(dòng)式斜導(dǎo)柱定模側(cè)抽芯。凸模3以H8/f8的配合安裝在動(dòng)模板內(nèi)，并且其底端面與動(dòng)模支承板2的距離為h。開模時(shí)，由于塑件對凸模具有足夠的包緊力，致使凸模在開模距離h內(nèi)與塑件一起相對保持靜止不動(dòng)，即凸模3浮動(dòng)了距離h，使側(cè)滑塊7在斜導(dǎo)柱6作用下完成側(cè)向抽芯。繼續(xù)開模，塑件和凸模3一起隨動(dòng)模后退，推出機(jī)構(gòu)工作時(shí)，推件板4將塑件從凸模3推出。再設(shè)計(jì)凸模浮動(dòng)式斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)考慮合模時(shí)凸模3的復(fù)位問題。
圖5-7-29所示的結(jié)構(gòu)稱為彈壓式斜導(dǎo)柱定模側(cè)抽芯，其特點(diǎn)是在動(dòng)模部分增加一個(gè)分型面，靠該分型面中設(shè)置的彈簧進(jìn)行分型。開模時(shí)，在彈簧5的作用下，A分型面先分型，在分型過程中，固定在動(dòng)模支承板1上的斜導(dǎo)柱2驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯滑塊3進(jìn)行側(cè)向抽芯，抽芯結(jié)束后，定距螺釘4限位，動(dòng)模繼續(xù)后退，接著B分型面分型，塑件包在凸模上隨動(dòng)模后移，直至推出機(jī)構(gòu)將塑件推出。
圖5-7-30所示的結(jié)構(gòu)為先脫模后斜導(dǎo)柱定模側(cè)抽芯的模具結(jié)構(gòu)，其凹模3為可側(cè)向移動(dòng)的對開式側(cè)滑塊，斜導(dǎo)柱5與凹模側(cè)滑塊3上的斜孔之間存在著較大的間隙C。開模時(shí)，在凹模側(cè)滑塊3側(cè)向移動(dòng)之前，動(dòng)、定模將先分開一段距離，同時(shí)由于凹模側(cè)滑塊3的約束，塑件與凸模4也脫開一段距離，然后斜導(dǎo)柱5才與側(cè)滑塊3接觸，側(cè)向分型與抽芯動(dòng)作開始。這種模具的結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，但塑件需用人工從對開式側(cè)滑塊之間取出，操作不方便，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，生產(chǎn)率也較低，因此僅適合于小批量簡單塑件的生產(chǎn)。
圖5-7-30 先脫模后斜導(dǎo)柱定模側(cè)抽芯
1—定模座板；2—導(dǎo)滑槽；3—凹模側(cè)滑塊；4—凸模；5—斜導(dǎo)柱；6—動(dòng)模板；7—動(dòng)模座板
（3）斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在定模
在斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在定模的結(jié)構(gòu)中，一般情況下斜導(dǎo)柱固定在定模座板上，側(cè)滑塊安裝在定模板上的導(dǎo)滑槽內(nèi)。為了形成斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊兩者之間的相對運(yùn)動(dòng)，還必須在定模座板與定模板之間增加一個(gè)分型面，因此，需要采用定距順序分型機(jī)構(gòu)，即開模時(shí)主分型面暫不分型，而讓定模部分增加的分型面先定距分型，并讓斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)側(cè)滑塊進(jìn)行側(cè)抽芯，抽芯結(jié)束后，主分型面才開始分型。由于斜導(dǎo)柱與側(cè)型芯同時(shí)設(shè)置在定模部分，設(shè)計(jì)時(shí)斜導(dǎo)柱可適當(dāng)加長，保證側(cè)抽芯時(shí)側(cè)滑塊始終不脫離斜導(dǎo)柱，所以不需要設(shè)置側(cè)滑塊的定位裝置。
圖5-7-31所示的結(jié)構(gòu)是擺鉤式定距順序分型的斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。合模時(shí)，在彈簧7的作用下，由轉(zhuǎn)軸6固定在定模板10上的擺鉤8勾住固定在動(dòng)模板11上的擋塊12。開模時(shí)，由于擺鉤8勾住擋塊，模具首先從A分型面分型，同時(shí)在斜導(dǎo)柱2的作用下，側(cè)型芯滑塊1開始側(cè)向抽芯，側(cè)抽芯結(jié)束后，固定在定模座板上的壓塊9的斜面壓迫擺鉤8作逆時(shí)針方向擺動(dòng)而脫離擋塊12，在定距螺釘5的限制下A分型面分型結(jié)束。動(dòng)模繼續(xù)后退，B分型面分型，塑件隨凸模3留在動(dòng)模一側(cè)，最后推件板4在推桿13的作用下使塑件脫模。
圖5-7-32所示的結(jié)構(gòu)是彈壓式定距順序分型的斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，其定距螺釘6固定在定模板5上。合模時(shí)，彈簧7被壓縮。開模時(shí)，在彈簧7的作用下，A分型面先分型，斜導(dǎo)柱2驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯滑塊1做側(cè)向抽芯，側(cè)抽芯結(jié)束，定距螺釘6限位，動(dòng)模繼續(xù)向后移動(dòng)，B分型面開始分型，最后推出機(jī)構(gòu)工作，由推桿8推動(dòng)推件板4將塑件從凸模3上脫出。
圖5-7-31 擺鉤式定距順序分型的斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)
1—側(cè)型芯滑塊；2—斜導(dǎo)柱；3—凸模；4—推件板；5—定距螺釘；6—轉(zhuǎn)軸；
7—彈簧；8—擺鉤；9—壓塊；10—定模板；11—動(dòng)模板；12—擋塊；13—推桿
圖5-7-32 彈壓式定距順序分型的斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)
1—側(cè)型芯滑塊；2—斜導(dǎo)柱；3—凸模；4—推件板；5—定模板；6—定距螺釘；7—彈簧；8—推桿
（4）斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在動(dòng)模
斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在動(dòng)模的結(jié)構(gòu)，一般是通過推件板推出機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)斜導(dǎo)柱與側(cè)型芯滑塊的相對運(yùn)動(dòng)。
在圖5-7-33所示的斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)中，斜導(dǎo)柱3固定在動(dòng)模板5上，側(cè)型芯滑塊2安裝在推件板4的導(dǎo)滑槽內(nèi)，合模時(shí)依靠設(shè)置在定模板上的楔緊塊1鎖緊。開模時(shí)，側(cè)型芯滑塊2和斜導(dǎo)柱3一起隨動(dòng)模后退，當(dāng)推出機(jī)構(gòu)工作時(shí)，推桿6推動(dòng)推件板4使塑件脫模，同時(shí)，側(cè)型芯滑塊2在斜導(dǎo)柱3的作用下在推件板4的導(dǎo)滑槽內(nèi)向兩側(cè)滑動(dòng)進(jìn)行側(cè)向抽芯。這種結(jié)構(gòu)的模具，由于斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同在動(dòng)模一側(cè)，設(shè)計(jì)時(shí)同樣需適當(dāng)加長斜導(dǎo)柱，使在側(cè)抽芯的整個(gè)過程中斜滑塊不脫離斜導(dǎo)柱，因此也不需設(shè)置側(cè)滑塊定位裝置。這種側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)主要適合于抽拔距離和抽芯力均不太大的場合。
圖5-7-33 斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同在動(dòng)模的結(jié)構(gòu)
1—楔緊塊；2—側(cè)型芯滑塊；3—斜導(dǎo)柱；4—推件板；5—動(dòng)模板；6—推桿；7—凸模
（5）斜導(dǎo)柱的內(nèi)側(cè)抽芯
斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)除了可以對塑件進(jìn)行外側(cè)分型與抽芯外，同樣還可對塑件進(jìn)行內(nèi)側(cè)抽芯。
圖5-7-34 斜導(dǎo)柱定模內(nèi)側(cè)抽芯 圖5-7-35 斜導(dǎo)柱動(dòng)模內(nèi)側(cè)抽芯
1—型芯；2—側(cè)型芯滑塊；3—斜導(dǎo)柱； 1—定模板；2—斜導(dǎo)柱；3—側(cè)型芯滑塊；
4—小彈簧；5—大彈簧；6—限位螺釘 4—凸模；5—推桿；6—動(dòng)模板
圖5-7-34所示結(jié)構(gòu)為靠彈簧的彈力進(jìn)行定模內(nèi)側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu)。開模后，在大彈簧5的彈性作用下，定模部分的分型面先分型，同時(shí)斜導(dǎo)柱3驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯滑塊2進(jìn)行塑件的內(nèi)側(cè)抽芯。內(nèi)側(cè)抽芯結(jié)束后，側(cè)型芯滑塊2在小彈簧4的作用下靠在型芯上定位，同時(shí)限位螺釘限位，接著繼續(xù)開模，塑件被帶到動(dòng)模，最后推出機(jī)構(gòu)工作，由推桿將塑件推出模外。
圖5-7-35所示結(jié)構(gòu)為斜導(dǎo)柱動(dòng)模內(nèi)側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu)。斜導(dǎo)柱2固定在定模板1上，側(cè)型芯滑塊3安裝在動(dòng)模板6的導(dǎo)滑槽內(nèi)移動(dòng)進(jìn)行內(nèi)側(cè)抽芯，最后推桿5將塑件從凸模4上推出。設(shè)計(jì)這類模具時(shí)，側(cè)型芯滑塊脫離斜導(dǎo)柱時(shí)的定位有兩種辦法：一是將側(cè)滑塊設(shè)置在模具位置的上方，利用側(cè)滑塊的自重定位，圖5-7-35所示的結(jié)構(gòu)就是這種定位；二是當(dāng)側(cè)型芯安裝在下方時(shí)，在側(cè)滑塊的非成型端設(shè)置壓縮彈簧，在斜導(dǎo)柱內(nèi)側(cè)抽芯結(jié)束后，靠壓縮彈簧的力使側(cè)滑塊緊靠動(dòng)模大型芯定位。
5-7-3 彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)
圖5-7-36 彎銷側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)
1—擋塊；2—定模板；3—楔緊塊；
4—彎銷；5—側(cè)型芯滑塊；6—動(dòng)模板
彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的工作原理與斜導(dǎo)柱的工作原理相似，只是在結(jié)構(gòu)上以矩形載面的彎銷代替了斜導(dǎo)柱，其典型結(jié)構(gòu)如圖5-7-36所示。彎銷4和楔緊塊3固定于定模板2內(nèi)，側(cè)型芯滑塊5安裝在動(dòng)模板6的導(dǎo)滑槽內(nèi)，彎銷4與側(cè)型芯滑塊5上孔的間隙通常取0.5mm左右。開模時(shí)，動(dòng)模部分后退，在彎銷4作用下側(cè)型芯滑塊5作側(cè)向抽芯，抽芯結(jié)束后，側(cè)型芯滑塊5由彈簧拉桿擋塊裝置定位，最后塑件由推管推出。
彎銷側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)有幾個(gè)比較明顯的特點(diǎn)：第一個(gè)特點(diǎn)是由于彎銷是矩形截面，其抗彎截面系數(shù)比圓形的斜導(dǎo)柱要大，因此可采用比斜導(dǎo)柱較大的傾斜角α，一般可在小于30°范圍內(nèi)合理選?。坏诙€(gè)特點(diǎn)是彎銷可以延時(shí)抽芯，彎銷與側(cè)滑塊之間的間隙根據(jù)延時(shí)抽芯的需要而設(shè)計(jì)，如圖5-7-37所示，由于塑件對定模型芯有較大的包緊力，且塑件內(nèi)孔不允許有斜度，所以在開模時(shí)，空駛一段距離后斜導(dǎo)柱才開始側(cè)抽芯。這樣延時(shí)抽芯后，塑件在側(cè)抽芯之前在側(cè)滑塊限制下已基本脫開型芯，模具注射生產(chǎn)可順利進(jìn)行；第三個(gè)特點(diǎn)是彎銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)可以變角度側(cè)抽芯。如圖5-7-38所示，由于被抽的側(cè)型芯較長，且塑件的包緊力也較大，因此采用了變角度彎銷抽芯。開模過程中，彎銷首先由較小的傾斜角起作用，以便具有較大的的起始抽拔力，在帶動(dòng)側(cè)滑塊移動(dòng)后，再由較大傾斜角起作用以抽拔較長的抽芯距離，從而完成整個(gè)側(cè)抽芯動(dòng)作。
圖5-7-37 彎銷的延時(shí)抽芯 圖5-7-38 彎銷的變角度抽芯
根據(jù)安裝方式的不同，彎銷在模具上安裝可分為模內(nèi)安裝和模外安裝，圖5-7-37和圖5-7-38所示的結(jié)構(gòu)均為彎銷安裝在模內(nèi)形式，圖5-7-39所示的結(jié)構(gòu)為彎銷安裝在模外的形式。
圖5-7-39 彎銷安裝在模外的結(jié)構(gòu) 圖5-7-40 彎銷的斜向內(nèi)側(cè)抽芯
1—動(dòng)模座板；2—推板；3—推桿固定板； 銷固定板；2—墊板；3—限位螺釘；4—側(cè)型芯；
4—推桿；5—動(dòng)模板；6—擋塊；7—彎銷； 5—彎銷；6—凸模；7—推件板；8—動(dòng)模板；
8—止動(dòng)銷；9—側(cè)型芯滑塊；10—定模座板 9—拉鉤；10—壓塊；11—滑塊；12—彈簧
彎銷不僅可以外側(cè)抽芯，也可作內(nèi)側(cè)抽芯。圖5-7-40所示為彎銷內(nèi)側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，彎銷5固定在彎銷固定板1內(nèi)，側(cè)型芯4安裝在凸模6的斜向方形孔中。開模時(shí)，由于順序定距分型機(jī)構(gòu)的作用，拉鉤9拉住滑塊11，模具從A分型面先分型，彎銷5作用于側(cè)型芯4抽出一定距離，斜側(cè)抽芯結(jié)束后，壓塊10的斜面與滑塊11接觸并使滑塊后退而脫鉤，限位螺釘3限位，拉著動(dòng)模繼續(xù)后退使B分型面分型，最后推出機(jī)構(gòu)工作，推件板7將塑件推出模外。由于側(cè)向抽芯結(jié)束后彎銷工作端部仍有一部分長度留在側(cè)型芯4的孔中，所以完成側(cè)抽芯后彎銷不脫離滑塊并起鎖緊作用。合模時(shí)，彎銷使側(cè)型芯復(fù)位與鎖緊。
實(shí)際上，彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)和斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯具有類似的結(jié)構(gòu)，也可分成彎銷固定在定模側(cè)型芯安裝在動(dòng)模、彎銷固定在動(dòng)模側(cè)型芯安裝在定模、彎銷與側(cè)型芯同時(shí)安裝在定?；蛲瑫r(shí)安裝在動(dòng)模等四種類型，這里不再一一介紹。
5-7-4 斜導(dǎo)槽側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)
斜導(dǎo)槽側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是由固定于模外的斜導(dǎo)槽與固定于側(cè)型芯滑塊上的圓柱銷連接所形成的，如圖5-7-41所示。斜導(dǎo)槽用四個(gè)螺釘和兩個(gè)銷釘固定在定模板9的外側(cè)，側(cè)型芯滑塊6在動(dòng)模板導(dǎo)滑槽內(nèi)的移動(dòng)是受固定在其上面的圓柱銷8在斜導(dǎo)槽內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡限制的。開模后，由于圓柱銷8先在斜導(dǎo)槽板與開模方向成0°角的方向移動(dòng)，此時(shí)只分型不抽芯，當(dāng)止動(dòng)銷7脫離側(cè)型芯滑塊6后，圓柱銷8就在斜導(dǎo)槽內(nèi)進(jìn)行沿著與開模方向成一定角度的方向移動(dòng)，此時(shí)作側(cè)向抽芯。圖5-7-41a所示為合模狀態(tài)，圖5-7-41b所示為抽芯后推出狀態(tài)。
斜導(dǎo)槽側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯動(dòng)作整個(gè)過程，實(shí)際是受斜導(dǎo)槽的形狀所控制的。圖5-7-42所示為斜導(dǎo)槽板的三種不同形式。圖5-7-42a的形式，斜導(dǎo)槽板上只有傾斜角為α的斜槽，所以開模便開始側(cè)向抽芯，但這時(shí)的傾斜角應(yīng)α＜25°；圖的5-7-42b的形式，開模后有一段延時(shí)抽芯的動(dòng)作，直至進(jìn)入斜槽部分，側(cè)抽芯才開始；圖5-7-42c的形式，先在傾斜角較小的斜導(dǎo)槽內(nèi)側(cè)抽芯，然后再進(jìn)入傾斜角較大的斜導(dǎo)槽內(nèi)抽芯，這種形式，適于抽撥力較大的抽芯距較長的場合。由于起始抽撥力較大，第一階段的傾斜角α1＜25°，一旦側(cè)型芯與塑件松動(dòng)，以后的抽拔力就比較小，因此第二階段的傾斜角可適當(dāng)增大，但仍應(yīng)α2＜25°。
設(shè)計(jì)斜導(dǎo)槽側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，同樣要注意滑塊驅(qū)動(dòng)時(shí)的導(dǎo)滑、注射時(shí)的鎖緊和側(cè)抽芯結(jié)束時(shí)的定位等三大設(shè)計(jì)要素。斜導(dǎo)槽板與圓柱銷材料常用T8、T10等，硬度HRC≥55，工作部分表面粗糙度Ra≤0.8μm。
圖5-7-41 斜導(dǎo)槽側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)
1—推桿；2—動(dòng)模板；3—彈簧；4—頂銷；5—斜導(dǎo)槽板；6—側(cè)型芯滑塊；7—止動(dòng)銷；8—圓柱銷；
9—定模板
圖5-7-42 斜導(dǎo)槽的形式
5-7-5 斜滑塊、滑桿側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)
當(dāng)塑件的側(cè)凹較淺，所需用抽芯距不大，但側(cè)凹的成型面積較大，因而需要較大的抽芯力時(shí)，或者由于模具結(jié)構(gòu)的限制不適宜采用其它側(cè)向抽芯形式時(shí)，則可采用斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是利用模具推出機(jī)構(gòu)的推出力驅(qū)動(dòng)斜滑塊斜向運(yùn)動(dòng)，在塑件被推出脫模的同時(shí)由斜滑塊完成側(cè)向分型與抽芯的動(dòng)作。
該類機(jī)構(gòu)比斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)簡單，一般可分為斜滑塊和斜導(dǎo)桿導(dǎo)滑兩大類，每一類又分為外側(cè)分型和內(nèi)側(cè)分型兩種形式。
1. 斜滑塊導(dǎo)滑的側(cè)向分型與抽芯
圖5-7-43所示為斜滑塊導(dǎo)滑的外側(cè)分型與抽芯的結(jié)構(gòu)形式。該塑件為繞線輪型產(chǎn)品，外側(cè)有較淺但面積較大的側(cè)凹，斜滑塊設(shè)計(jì)成兩塊對開式的凹模鑲塊，即型腔有兩個(gè)斜滑塊組成，成型塑件內(nèi)部大孔的型芯設(shè)置在動(dòng)模部分。開模后，塑件包緊在動(dòng)模型芯5上和斜滑塊2一起向左移動(dòng)，在推桿3的作用下，斜滑塊2在相對向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)在動(dòng)模板的斜向?qū)Щ蹆?nèi)向兩側(cè)分型，在斜滑塊2的限制下，塑件在斜滑塊側(cè)向分型的同時(shí)從動(dòng)模型芯5上脫出。限位螺釘6是為防止斜滑塊3在推出時(shí)從動(dòng)模板中滑出而設(shè)置的。合模時(shí)，斜滑塊的復(fù)位是靠定模板壓斜滑塊2的上端面進(jìn)行的。
圖5-7-43 斜滑塊的外側(cè)分型與抽芯
1—動(dòng)模板；2—斜滑塊；3—推桿；4—定模型芯；5—動(dòng)模型芯；6—限位螺釘；7—型芯固定板
1—斜滑塊；2—型芯；3—限位銷；4—鑲塊；5—推桿
圖5-7-44所示為斜滑塊導(dǎo)滑的內(nèi)側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu)形式。斜滑塊1的上端為成型塑件內(nèi)側(cè)的凹凸形狀，鑲塊4的上側(cè)呈燕尾狀并可在型芯2的燕尾槽中滑動(dòng)，另一側(cè)則嵌入斜滑塊1中。推出時(shí)，斜滑塊1在推桿5的作用下在推出塑件的同時(shí)向內(nèi)側(cè)收縮而完成內(nèi)側(cè)抽芯的動(dòng)作，限位銷3對斜滑塊1的推出起限位作用。
圖5-7-45a所示是采用斜滑塊外側(cè)側(cè)向分型結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)塑件外螺紋的自動(dòng)脫模；圖5-7-45b所示是采用斜滑塊內(nèi)側(cè)側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)塑件內(nèi)螺紋的自動(dòng)脫模。這兩種方式的脫螺紋機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、可靠，但在塑件螺紋上存在著分型線。
斜滑塊在動(dòng)模板內(nèi)的安裝形式如圖5-7-46所示。圖5-7-46a為整體式的T型導(dǎo)滑槽，既不易加工又不能熱處理，但結(jié)構(gòu)緊湊，適于中小型模具。圖5-7-46b為燕尾式導(dǎo)滑槽，制造較困難，但位置比較緊湊，適于小模具多滑塊的形式。圖5-7-46c為鑲拼式導(dǎo)軌，前后分模楔和左右鎖緊楔都是單獨(dú)制造后鑲?cè)肽？?，易于加工且能夠進(jìn)行熱處理，從而提高了精度和而磨性。圖5-7-46d中用斜向鑲?cè)氲膶?dǎo)柱作導(dǎo)滑導(dǎo)軌，制造方便，精度容易保證，但要注意導(dǎo)柱的斜角要小于模套的斜面角。圖5-7-46e以圓柱孔作為斜滑塊的導(dǎo)軌，制造方便，精度易保證，用于局部抽芯的情況。圖5-7-46f采用型芯拼塊作為斜滑塊的導(dǎo)向，在內(nèi)側(cè)抽芯時(shí)位置非常緊湊。圖5-7-46g為斜滑塊直接與模板上斜向孔配合而后端設(shè)有推桿的形式。
圖5-7-45 利用斜滑塊成型螺紋
1—動(dòng)模板；2—復(fù)位桿；3—推桿固定板；4—螺紋斜滑塊；5—斜推桿；6—型芯
圖5-7-46 斜滑塊的導(dǎo)滑形式
在斜滑塊導(dǎo)滑的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)中，以下地方必須加以重視：
（1）斜滑塊剛性好，能承受較大的抽拔力
由于這一特點(diǎn)，斜滑塊的傾斜角可較斜導(dǎo)柱的傾斜角大，最大可達(dá)400，通常不超過30°，此時(shí)導(dǎo)滑接觸面要長。
（2）正確選擇主型芯的位置
主型芯的位置選擇直接關(guān)系到塑件能否順利脫模。在圖5-7-47a中，主型芯設(shè)置在定模一側(cè)，開模后會(huì)出現(xiàn)兩種情：如果定模主型芯脫模斜度較大，開模后立即從塑件中抽芯，然后推出機(jī)構(gòu)推動(dòng)斜滑塊側(cè)向分型，則塑件很容易粘附于某一斜滑塊上（收縮值較大的部位），不能順利從斜滑塊中脫出，如圖5-7-47b所示；如果塑件對定模主型芯的包緊力較大，會(huì)導(dǎo)致分模時(shí)斜滑塊從導(dǎo)滑槽中脫出，從而使模具無法工作。圖5-7-47c中主型芯設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，分模時(shí)斜滑塊隨動(dòng)模后移，在脫模側(cè)抽芯的過程中，塑件雖與主型芯松動(dòng)，但在側(cè)向分型與抽芯時(shí)對塑件仍有限制側(cè)向移動(dòng)的作用，所以塑件不會(huì)粘附在某一斜滑塊內(nèi)，塑件容易取出，如圖5-7-47d所示。
圖5-7-47 主型芯位置的選擇
圖5-7-48 彈簧頂銷止動(dòng)裝置 圖5-7-49 導(dǎo)銷止動(dòng)裝置
1—推桿；2—動(dòng)模型芯；3—動(dòng)模板； 1—動(dòng)模板；2—斜滑塊；
4—斜滑塊；5—定模型芯；6—彈簧頂銷 3—止動(dòng)導(dǎo)銷；4—定模板
如果動(dòng)模和定模的型芯包絡(luò)面積大小差不多，為了防止斜滑塊在開模時(shí)從導(dǎo)滑槽中拉出，可設(shè)置斜滑塊的止動(dòng)裝置。圖5-7-48所示為彈簧頂銷止動(dòng)裝置，開模時(shí)，在彈簧作用下，頂銷緊壓在斜滑塊上防止其與動(dòng)模導(dǎo)滑槽分離。圖5-7-49所示為導(dǎo)銷止動(dòng)裝置，在定模上設(shè)置的導(dǎo)銷與斜滑塊上有部分配合，開模時(shí)，在導(dǎo)銷的限制下，斜滑塊不能作側(cè)向運(yùn)動(dòng)，所以開模動(dòng)作無法使斜滑塊與動(dòng)模導(dǎo)滑槽之間產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，繼續(xù)開模后，導(dǎo)銷脫離斜滑塊，推出機(jī)構(gòu)工作，斜滑塊側(cè)向分型與抽芯并推出塑件。
（3）斜滑塊的推出行程
斜滑塊的推出距離可由推桿的推出距離來確定。但是，斜滑塊在動(dòng)模板導(dǎo)滑槽中推出的行程有一定的要求：立式模具不大于斜滑塊高度的一半，臥式模具不大于斜滑塊高度的1/3。
（4）推桿位置的選擇
在側(cè)向抽芯距較大的情況下，應(yīng)注意在側(cè)抽芯過程中斜滑塊移出推桿頂端的位置，該位置如不合適會(huì)造成斜滑塊無法完成預(yù)期的側(cè)向分型或抽芯的工作。
（5）斜滑塊的裝配要求
對于斜滑塊底部非分型面的狀況，為了保證斜滑塊在合模時(shí)的拼合面密合，避免注射成型時(shí)產(chǎn)生飛邊，斜滑塊裝配時(shí)必須使其底面離動(dòng)模板有0.2～0.5mm的間隙，上面高出動(dòng)模板0.4～0.6mm，如圖5-7-50a所示。這樣做的好處在于，當(dāng)斜滑塊與導(dǎo)滑槽之間有磨損后，再通過修斜面滑塊的下端面來保持其密合性。但當(dāng)斜滑塊的底面作分型面時(shí)，底面是不能留間隙的，如圖5-7-50b所示，但這種形式一般很少采用，因?yàn)榛瑝K磨損后很難修整，采用圖5-7-50c所示的形式較為合理。
圖5-7-50 斜滑塊的裝配要求
（6）斜滑塊推出后的限位
在臥式注射機(jī)上使用斜滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，為了防止斜滑塊在工作時(shí)從動(dòng)模板上的導(dǎo)滑槽中滑出去，影響該機(jī)構(gòu)的正常工作，因此，應(yīng)在斜滑塊上制出一長槽，動(dòng)模板上設(shè)置一螺銷限位，如圖5-7-43所示。
2．斜導(dǎo)桿導(dǎo)滑的側(cè)向分型與抽芯斜
圖5-7-51 斜導(dǎo)桿外側(cè)抽芯
1—推桿固定板；2—滾輪；3—斜導(dǎo)桿；
4—推桿；5—動(dòng)模板；6—側(cè)型芯
導(dǎo)桿導(dǎo)滑的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)也稱為斜推桿式側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，是由斜導(dǎo)桿與側(cè)型芯制成整體式或組合式機(jī)構(gòu)后與動(dòng)模板上斜導(dǎo)向孔（通常為矩形截面）進(jìn)行導(dǎo)滑推出的一種斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。斜導(dǎo)桿與動(dòng)模板上的斜導(dǎo)向孔的配合為H8/f8，斜導(dǎo)桿側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)可分為外側(cè)抽芯與內(nèi)側(cè)抽芯兩大類。
圖5-7-51所示為斜導(dǎo)桿外側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu)形式，斜導(dǎo)桿的成型端由側(cè)型芯與該機(jī)構(gòu)組合而成，在推出端裝有滾輪2，用來減少推出過程中的磨擦力。推出過程中的側(cè)抽芯動(dòng)作靠斜導(dǎo)桿與動(dòng)模板之間的斜孔導(dǎo)向。合模時(shí)，定模板壓住斜導(dǎo)桿3成型端使其復(fù)位。
圖5-7-52 斜導(dǎo)桿內(nèi)側(cè)抽芯之一
1—滾輪；2—壓板；3—推桿固定板；4—復(fù)位桿；5—斜導(dǎo)桿；6—凸模；7—動(dòng)模板；8—定模板
圖5-7-52所示為斜導(dǎo)桿內(nèi)側(cè)抽芯的一種結(jié)構(gòu)形式，側(cè)型芯鑲在斜導(dǎo)桿5內(nèi)，后端用轉(zhuǎn)軸與滾輪1相連，然后安裝在由壓板2和推桿固定板3所形成的配合間隙中。合模時(shí)，在復(fù)位桿4的作用下，壓板2迫使?jié)L輪1帶動(dòng)斜導(dǎo)桿5復(fù)位。
在斜導(dǎo)桿內(nèi)側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)中，關(guān)鍵的問題是斜導(dǎo)桿的復(fù)位措施。為了使斜導(dǎo)桿的固定端結(jié)構(gòu)簡單，復(fù)位可靠，有時(shí)將側(cè)型芯在分型面上向塑件的外側(cè)延伸，如圖5-7-53中A處所示。斜面導(dǎo)桿用螺紋與側(cè)型芯連接，也有采用彈簧或連桿形式使斜導(dǎo)桿復(fù)位的，如圖5-7-54所示采用的彈簧復(fù)位。
圖5-7-53 斜導(dǎo)桿內(nèi)側(cè)抽芯之二
1—定模板；2—動(dòng)模板；3—斜導(dǎo)桿；4—側(cè)型芯
圖5-7-54 斜導(dǎo)桿內(nèi)側(cè)抽芯之三
1—推桿固定板；2—復(fù)位桿；3—彈簧；4—斜導(dǎo)桿；5—螺銷
斜導(dǎo)桿的內(nèi)側(cè)抽芯之四
5-7-6 齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)
齒條齒輪側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用傳動(dòng)齒條帶動(dòng)與齒條型芯相嚙合的齒輪進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯的機(jī)構(gòu)。與斜導(dǎo)柱，斜滑塊等側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)相比，齒條齒輪側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)可獲得較大的抽芯力和抽拔距。這種機(jī)構(gòu)不僅可以進(jìn)行正側(cè)方向和斜側(cè)方向的抽芯，還可以作圓弧抽芯和螺紋抽芯。根據(jù)傳動(dòng)齒條固定位置的不同，齒條齒輪側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)可分為傳動(dòng)齒條固定于定模一側(cè)及傳動(dòng)齒條固定于動(dòng)模一側(cè)兩類。
1．傳動(dòng)齒條固定在定模一側(cè)
傳動(dòng)齒條固定在定模一側(cè)的結(jié)構(gòu)如圖5-7-55所示，傳動(dòng)齒條5固定在定模板3內(nèi)，齒輪4和齒條型芯2安裝在動(dòng)模板7內(nèi)。開模時(shí)，動(dòng)模部分向下移動(dòng)，齒輪4在傳動(dòng)齒條5的作用下作逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使與之嚙合的齒條型芯2向右下方向運(yùn)動(dòng)而從塑件中抽出。當(dāng)齒條型芯全部從塑件中抽出后，傳動(dòng)齒條與齒輪脫離，此時(shí)，齒輪的定位裝置發(fā)生作用，使其停留在與傳動(dòng)齒條剛脫離的位置上。最后推出機(jī)構(gòu)工作，推桿9將塑件從凸模1上脫下。合模時(shí)，傳動(dòng)齒條插入動(dòng)模板對應(yīng)孔內(nèi)與齒輪嚙合，作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪帶動(dòng)齒條型芯復(fù)位，然后鎖緊裝置將齒輪或齒條型芯鎖緊。
圖5-7-55 傳動(dòng)齒條固定在定模一側(cè)
1—凸模；2—齒條型芯；3—定模板；4—齒輪； 5—傳動(dòng)齒條；6—止轉(zhuǎn)銷；7—動(dòng)模板；8—導(dǎo)向銷；9—推桿
圖5-7-56 齒輪脫離傳動(dòng)齒條的定位裝置
1—動(dòng)模板；2—齒輪軸；3—頂銷；4—彈簧
這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)包含有齒條型芯在動(dòng)模板內(nèi)的導(dǎo)滑、齒輪與傳動(dòng)齒條脫離時(shí)的定位及注射時(shí)齒條型芯的鎖緊等到三大要素。固定齒條型芯后部的滑塊截面如果是圓形，可直接與動(dòng)模上圓孔進(jìn)行導(dǎo)滑，如圖5-7-55所示。如果滑塊截面是非圓形，可采用T形槽等形式導(dǎo)滑，導(dǎo)滑的配合精度可采用H8/f8。齒輪脫離傳動(dòng)齒條時(shí)的定位裝置可設(shè)置在齒輪軸上，如圖5-7-56所示；也可設(shè)置的齒條型芯上，齒條型芯的鎖緊裝置既可以采用楔緊塊的形式設(shè)置在齒輪軸上（如圖5-7-57a所示），也可以直接設(shè)置在齒條型芯上（如圖5-7-57b所示）。
圖5-7-57 齒條型芯的鎖緊形式
1—齒條型芯；2—楔緊塊；3—定模板；4—齒輪軸；5—動(dòng)模板
圖5-7-58所示是傳動(dòng)齒條固定在定模一側(cè)的齒輪齒條圓弧抽芯，開模時(shí)，傳動(dòng)齒條1帶動(dòng)固定的軸7上的齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，固定在同一軸上的斜齒輪8又帶動(dòng)固定在軸3上的斜齒輪4，因而固定在軸3上齒輪2就帶動(dòng)圓弧齒條型芯5作圓弧抽芯。
圖5-7-58 齒輪齒條圓弧抽芯
1—傳動(dòng)齒條；2、6—直齒輪；3、7—軸；4、8—斜齒輪；5—圓弧形齒條型芯
2．傳動(dòng)齒條固定在動(dòng)模一側(cè)
傳動(dòng)齒條固定在動(dòng)模一側(cè)的結(jié)構(gòu)是利用推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)齒輪齒條側(cè)向抽芯。在圖5-7-59所示的結(jié)構(gòu)中，傳動(dòng)齒條1固定在傳動(dòng)齒條固定板3中，齒輪6和齒條型芯7安裝在動(dòng)模板9內(nèi)。開模推出時(shí)，注射機(jī)頂桿推動(dòng)傳動(dòng)齒條推板2，傳動(dòng)齒條1帶動(dòng)齒輪6使齒條型芯7向斜側(cè)向抽芯，抽芯結(jié)束后，推板4在傳動(dòng)齒條固定板3的推動(dòng)下使推桿5將塑件推出模外。合模時(shí)，傳動(dòng)齒條復(fù)位桿8使側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)復(fù)位。
這類形式的模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，在工作過程中，傳動(dòng)齒條始終與齒輪保持嚙合關(guān)系，因此不需要設(shè)置齒輪脫離傳動(dòng)齒條時(shí)的定位裝置，且圖5-7-59中的齒條復(fù)位桿在合模時(shí)還起到楔緊塊的作用。
圖5-7-59 傳動(dòng)齒條固定在動(dòng)模一側(cè)
1—傳動(dòng)齒條；2—傳動(dòng)齒條推板；3—傳動(dòng)齒條固定板；4—推板；5—推桿；
6—齒輪；7—齒條型芯；8—傳動(dòng)齒條復(fù)位桿；9—動(dòng)模板；10—定模板
5-7-7 其它側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)
一、彈性元件側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)
當(dāng)塑件上側(cè)凹很淺或者側(cè)壁有個(gè)別較小凸起時(shí)，側(cè)向成型零件抽芯時(shí)所需用的抽芯力和抽拔距都不大，此時(shí)，只要模具的結(jié)構(gòu)允許，可以采用彈性側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。
圖5-7-60 彈簧側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)
1—螺桿；2—彈簧；3—限位擋塊；4—楔緊塊；5—側(cè)型芯滑塊；6—側(cè)型芯；7—定模板
圖5-7-60a所示為彈簧側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。塑件的外側(cè)有一微小的半圓凸起，由于它對側(cè)型芯滑塊沒有包緊力，只有較小的粘附力，所以很適合采用這種機(jī)構(gòu)。合模時(shí)靠楔緊塊4將側(cè)型芯滑塊5鎖緊，開模后，楔緊塊4與側(cè)型芯滑塊5一旦脫離，在壓縮彈簧2回復(fù)力的作用下滑塊作側(cè)向短距離抽芯，抽芯結(jié)束，成型滑塊由于彈簧2作用緊靠在限位擋塊3上定位。這種機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意，側(cè)抽芯結(jié)束后，側(cè)型芯滑塊的斜面與楔緊塊的斜面在分型上的投影應(yīng)仍有一部分重合，否則無法工作。
圖5-7-60b所示也為彈簧側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。圖中側(cè)型芯6靠楔緊塊4鎖緊，當(dāng)開模時(shí)，隨著壓縮彈簧的回復(fù)，側(cè)型芯開始作側(cè)向移動(dòng)直至抽芯結(jié)束。
圖5-7-61所示為硬橡膠側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，側(cè)型芯2安裝在動(dòng)模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)。合模時(shí)，楔緊塊1使側(cè)型芯2壓至成型位置，開模后，楔緊塊1脫離側(cè)型芯2，側(cè)型芯2在被壓縮的硬橡膠的作用下抽出塑件。
圖5-7-61 硬橡膠側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)
1—楔緊塊；2—側(cè)型芯；3—硬橡膠
二 手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)
當(dāng)塑件的批量很小或產(chǎn)品處于試制狀態(tài)，或者采用機(jī)動(dòng)抽芯十分復(fù)雜而難以實(shí)現(xiàn)的情況下，塑件上的某些側(cè)向凹凸常常采用手動(dòng)側(cè)抽芯方法進(jìn)行。手動(dòng)側(cè)向分型機(jī)構(gòu)可分為兩類：一類是模內(nèi)手動(dòng)側(cè)抽芯，另一類是模外手動(dòng)側(cè)抽芯。
1 模外手動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)
模外手動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)實(shí)質(zhì)上就是帶有活動(dòng)鑲件的注射模結(jié)構(gòu)。注射前，先將活動(dòng)鑲件以H8/f8的配合形式在模具內(nèi)安放定位，注射后連同塑件一起脫出模具，活動(dòng)鑲件從塑件上取下，準(zhǔn)備下一次注射時(shí)使用。如圖5-7-3所示，由于其塑件內(nèi)側(cè)有一球狀結(jié)構(gòu)，很難使用其它形式的抽芯機(jī)構(gòu)，因而采用了模外手動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。活動(dòng)鑲件在一定長度內(nèi)與動(dòng)模板上的孔配合，其余部分制出4°左右的斜度，便于其在模內(nèi)的安放定位。
2 模內(nèi)手動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)
模內(nèi)手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是指在開模前或開模后，在塑件還未推出以前用手工完成模具上的側(cè)向分型與抽芯動(dòng)作，然后把塑件推出模外。
圖5-7-4所示為模外手動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)。圖5-7-4a所示的結(jié)構(gòu)比較簡單，脫模前先用扳手旋出型芯即可；圖5-7-4b和圖5-7-4c所示是型芯隨螺桿旋轉(zhuǎn)而水平移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，可用于非圓形側(cè)型芯的模內(nèi)側(cè)向抽芯。
圖5-7-4 模內(nèi)手動(dòng)分型與抽芯機(jī)構(gòu)
1—側(cè)向型芯；2—抽芯螺紋桿；3—彈性圈
圖5-7-5所示為偏心軸手動(dòng)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。側(cè)型芯3可在型芯座2中滑動(dòng)，并用壓板4限位，型芯座2用螺釘緊固在定模板6上，偏心軸5裝于型芯座2中，扳動(dòng)手柄1使偏心軸5轉(zhuǎn)動(dòng)即可完成側(cè)向抽芯與復(fù)位。
圖5-7-5 偏心軸手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)
1—手柄；2—型芯座；3—側(cè)型芯；4—壓板；5—偏心軸；6—定模板
圖5-7-6 手動(dòng)多型芯圓周側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)
1—旋轉(zhuǎn)套；2—滑塊；3—側(cè)型芯；4—定模板；5—型芯；6—手柄
圖5-7-6所示為手動(dòng)多型芯圓周側(cè)向抽芯的機(jī)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)套1可以以定模板4為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其上開有斜槽，滑塊2可在斜槽中滑動(dòng)，側(cè)型芯3用圓柱銷連接于滑塊上，扳動(dòng)手柄6使旋轉(zhuǎn)套1按箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滑塊2及4個(gè)側(cè)型芯3完成側(cè)向圓周抽芯，手柄作反向轉(zhuǎn)動(dòng)，則可使側(cè)向型芯復(fù)位。
三 液壓（或氣動(dòng)）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)
液壓（或氣動(dòng)）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是通過液壓缸（或氣缸）活塞及控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)塑件上的側(cè)向有較深的孔、且側(cè)向的抽芯力和抽拔距很大、用斜銷或斜滑塊等側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)無法完成抽芯時(shí)，往往優(yōu)先考慮采用液壓或氣動(dòng)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。現(xiàn)代塑料注射機(jī)上通常均配有液壓抽芯的油路及控制系統(tǒng)，所以，在注射成型時(shí)常采用液壓側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)而很少采用氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。
圖5-7-7所示為液壓缸固定在動(dòng)模部分的液壓側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，側(cè)型芯用連接器與液壓缸的活塞桿相連。合模時(shí)，楔緊塊將側(cè)型芯鎖緊，用于承受注射時(shí)作用在側(cè)型芯上的脹型力；分型后，先側(cè)向液壓抽芯，然后再推出塑件。合模之前，先使側(cè)型芯液壓復(fù)位，然后再合模。
圖5-7-7 動(dòng)模部分液壓抽芯 圖5-7-8 定模部分液壓抽芯
1—側(cè)型芯；2—楔緊塊；3—拉桿；4—動(dòng)模板； 1—定模板；2—側(cè)型芯；3—側(cè)型芯固定板；
5—連接器；6—支架；7—液壓缸 4—支架；5—液壓缸
圖5-7-8所示為液壓缸固定在定模部分的液壓側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，側(cè)型芯通過連接板用T形槽與液壓缸的活塞桿相連。注射結(jié)束，在分模前先進(jìn)行液壓抽芯，合模后，再使側(cè)向型芯液壓復(fù)位。
設(shè)計(jì)液壓側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，要注意液壓缸的選擇、安裝及液壓抽芯與復(fù)位的時(shí)間順序等問題。液壓缸的選擇要按計(jì)算的側(cè)向抽芯大小及抽拔距長短來確定；液壓缸的安裝通常采用支架將液壓缸固定在模具的外側(cè)，也有采用支柱或液壓缸前端外側(cè)直接用螺紋旋入模板的安裝形式，安裝時(shí)還應(yīng)注意側(cè)型芯的鎖緊形式；抽芯與復(fù)位的時(shí)間順序是按照側(cè)型芯的安裝位置、推桿推出與復(fù)位的次序、開合模對側(cè)抽芯和復(fù)位的影響等來確定的。
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