目前，中國(guó)人口紅利已經(jīng)開始消退。勞動(dòng)力將變成更加稀缺的資源，人力成本不斷上漲以及上游材料成本提升等多重因素下，企業(yè)的盈利難度較過去也在不斷提升。這種現(xiàn)狀逼迫企業(yè)不斷向智能化靠攏，進(jìn)行工業(yè)轉(zhuǎn)型成為了企業(yè)的迫切需求。智能制造便是下一個(gè)工業(yè)制造的風(fēng)口。智能制造，可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造業(yè)價(jià)值鏈的智能化，而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是實(shí)現(xiàn)智能制造的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)依然可以保證制造成本與原來一致，甚至更低。也正是因?yàn)檫@樣，當(dāng)前，建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的浪潮席卷全球，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)成為主要工業(yè)國(guó)家搶占國(guó)際制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)。
在2019年8月8日—11日，即將在廣州廣交會(huì)琶洲展館舉辦的廣東工博會(huì)、粵港澳先進(jìn)制造業(yè)博覽會(huì)上，如何幫助企業(yè)提質(zhì)、增效、降本、減存，并實(shí)現(xiàn)更加精準(zhǔn)與透明的企業(yè)管理，成為了本屆展會(huì)的核心思想。
展會(huì)上，除了眾多的工業(yè)自動(dòng)化及機(jī)器人展覽外，還有眾多行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)解決方案及行業(yè)案例，并有多名業(yè)內(nèi)專家對(duì)我國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展方向和頂層設(shè)計(jì)建言獻(xiàn)策，依托互聯(lián)網(wǎng)逆向整合設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，打通設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù)數(shù)據(jù)鏈，采用虛擬仿真技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝；推進(jìn)制造網(wǎng)絡(luò)協(xié)同化，變革傳統(tǒng)垂直組織模式，以扁平化、虛擬化新型制造平臺(tái)為紐帶集聚產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源，發(fā)展遠(yuǎn)程定制、異地設(shè)計(jì)、當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造新模式。未來中國(guó)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)要建立兩個(gè)關(guān)聯(lián)工廠，不僅僅是物理的工廠，更是智能的工廠。
我國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與“智能+”已步入落地生根階段，未來前景十分廣闊，在支撐能力、應(yīng)用探索、生態(tài)構(gòu)建等多方面取得了有效進(jìn)展。打破了傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)以企業(yè)單兵作戰(zhàn)為主的模式，通過提供涵蓋研發(fā)、生產(chǎn)、管理、營(yíng)銷、物流、服務(wù)等全部流程及生產(chǎn)要素的云端制造服務(wù)，實(shí)現(xiàn)資源集聚與開放共享。機(jī)器之間、車間之間、工廠之間的信息壁壘被打破，生產(chǎn)形態(tài)進(jìn)一步向網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同轉(zhuǎn)變，并引發(fā)制造業(yè)研發(fā)創(chuàng)新體系、生產(chǎn)組織方式和經(jīng)營(yíng)管理模式的持續(xù)變革。
廣東工博會(huì)聯(lián)合數(shù)十家“智能+”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，如航天云網(wǎng)、邁艾木、蘑菇物聯(lián)、矩形科技、益普、CET、黑湖、中科晟達(dá)、語禎物聯(lián)、恩瑞施智能、物語云物聯(lián)、凌犀工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云工廠工業(yè)科技、祈業(yè)、中和互聯(lián)網(wǎng)、模德寶科技、智森信息科技、中集智能、天心天思軟件、TCL格創(chuàng)東智、物語云物聯(lián)網(wǎng)、鼎捷軟件、三特科技、嘉泰等，將在展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)展示百種智能工廠案例。
智能工廠案例介紹
語禎物聯(lián)×佛山某精密加工工廠
改造前：
在生產(chǎn)過程中靠人工記錄數(shù)據(jù)，不可避免會(huì)出錯(cuò)，無法追溯出錯(cuò)根源，生產(chǎn)效率低，人力消耗大，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。尤其遇到批量大，種類少的訂單時(shí)，出錯(cuò)會(huì)導(dǎo)致大批量返工，將會(huì)造成巨大損失。進(jìn)一步降低成本和提升效率，已成為生產(chǎn)管理的主要瓶頸。
改造后：
針對(duì)每臺(tái)機(jī)床，通過加載“語禎通訊盒子”，實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集，并將采集到的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，通過中國(guó)電信4G網(wǎng)絡(luò)，直接上云；同時(shí)提供API接口，對(duì)接已有的ERP/MES信息管理系統(tǒng)，真正打通信息孤島，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化精益生產(chǎn)。
生產(chǎn)排單時(shí)通過調(diào)用工藝中心數(shù)據(jù)，可以將原來排產(chǎn)2小時(shí)縮短為15分鐘。將質(zhì)量不良數(shù)據(jù)通過iPad導(dǎo)入，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量信息可追溯。實(shí)現(xiàn)設(shè)備快速報(bào)修和遠(yuǎn)程運(yùn)維。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)異常狀態(tài)實(shí)時(shí)上報(bào)。生成各種精益管理報(bào)表，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化。
以其中一條生產(chǎn)線數(shù)據(jù)為例
模德寶×昆山某模具有限公司
改造前：
該企業(yè)是典型的中小企業(yè)，目前面臨人員難招，人力成本和材料成本不斷上漲，技術(shù)積累難，對(duì)技術(shù)工的依賴程度高，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈等問題，讓公司有效的、系統(tǒng)的“增效提質(zhì)降本”，讓公司能夠把有限的資源高效的投入生產(chǎn)和研發(fā)，是他們面臨的最大問題。
改造后：
“模云”，基于“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)價(jià)值，云端開放賦能”的理念，云端部署系統(tǒng)，讓設(shè)備、工廠、人員之間協(xié)同制造，打通生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，破解數(shù)據(jù)孤島，為模具企業(yè)增效提質(zhì)降成本。
低成本實(shí)現(xiàn)工廠升級(jí)轉(zhuǎn)型，不需要購(gòu)買專業(yè)的服務(wù)器，不需要聘請(qǐng)專業(yè)的系統(tǒng)維護(hù)人員，便可以輕松的使用模具智能智能管理系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)管理，提升效率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
黑湖智造×華南某燈具廠
改造前：
用老MES中的數(shù)據(jù)做手工Excel表格、不實(shí)時(shí)、不準(zhǔn)確，流程單意破損丟失；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等數(shù)據(jù)狀態(tài)以及異常情況，只能靠現(xiàn)場(chǎng)了解或者按天統(tǒng)計(jì)之后的匯報(bào)，效率低下；產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)都為手工記錄，易丟失。一旦產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量異常，無法實(shí)時(shí)快速的查閱當(dāng)前產(chǎn)品的產(chǎn)品檔案。
改造后：
數(shù)字化工廠一個(gè)月快速部署上線
1、數(shù)字化排期，預(yù)測(cè)精確產(chǎn)能，根據(jù)產(chǎn)線的實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度，排期精確到工位級(jí)，避免計(jì)劃與實(shí)際不符，更多生產(chǎn)計(jì)劃排期可落實(shí)，產(chǎn)能隨之大幅增加；
2、使用移動(dòng)端數(shù)字化派工，工可以APP直接收到工單，節(jié)省時(shí)間，同時(shí)用APP進(jìn)行投產(chǎn)和報(bào)工，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋計(jì)劃部門，更好的輔助排期精確。
3、產(chǎn)線數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)通過APP同步，管理層通過可視化數(shù)據(jù)看板實(shí)時(shí)了解訂單生產(chǎn)進(jìn)度、次品情況、設(shè)備利用率、設(shè)備故障情況等數(shù)據(jù)。產(chǎn)線異?？梢酝ㄟ^APP進(jìn)行實(shí)時(shí)反饋，問題以通知的方式在PC端提醒，問題描述更有針對(duì)性，有照片更直觀，避免電話反饋描述不清。
4、通過產(chǎn)品二維碼，實(shí)現(xiàn)次品可追溯可追責(zé)，大幅降低次品率。質(zhì)檢數(shù)字化，現(xiàn)場(chǎng)使用IPAD實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的記錄入廠、首檢、生產(chǎn)檢、成品檢驗(yàn)、巡檢等數(shù)據(jù)，依靠系統(tǒng)的運(yùn)算，實(shí)時(shí)多維度展現(xiàn)質(zhì)檢數(shù)據(jù)。用于品質(zhì)部門的持續(xù)改善。
越來越多的制造企業(yè)開始意識(shí)到——無論是“工業(yè)4.0”還是“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，無論概念說得如何天花亂墜，最終都要落實(shí)到產(chǎn)品的交期、質(zhì)量，工廠的成本、效率這些實(shí)實(shí)在在的問題上面。
尤其對(duì)大多數(shù)中小企業(yè)來說，機(jī)器換人、無人工廠、全自動(dòng)化流水線的場(chǎng)景未免顯得有些太過遙遠(yuǎn)，但降本增效的需求卻最為迫切，為他們找到一條切實(shí)可行的轉(zhuǎn)型升級(jí)路徑，才是智能制造真正的價(jià)值所在。
廣東工博會(huì)攜眾多智能制造解決方案提供商、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)供應(yīng)商沉心靜氣，幫助企業(yè)梳理并打通原有的信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，并探索潛藏在數(shù)據(jù)背后的價(jià)值。
在8月8-11日在廣州琶洲廣交會(huì)展館舉辦的廣東工博會(huì)，粵港澳先進(jìn)制造業(yè)博覽會(huì)上，不僅能夠享受到更加完整的、一站式的智能化解決方案，從產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)到可視化生產(chǎn)管控、從智能化管理到大數(shù)據(jù)分析決策等企業(yè)全流程方向，都能找到符合自身現(xiàn)狀和需求的解決方案，以加速工業(yè)4.0進(jìn)程，幫助企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)成長(zhǎng)，提升全球競(jìng)爭(zhēng)力。
