雷柏副總經(jīng)理鄧邱偉近日告訴記者，公司近期又從瑞士abb和日本安川電機（YASKAWA）購買了幾臺工業(yè)機器人，未來將根據(jù)項目需要不時少量增加工業(yè)機器人。
并非讓機器人完全代替工人
據(jù)鄧邱偉介紹，雷柏2008年起曾自己做非標自動化設備來改進生產(chǎn)，不過一度面臨兩個巨大的困擾：一是換一個機種或另一種產(chǎn)品就需要換掉整條生產(chǎn)線；二是這批非標設備的精度、信耐性不夠，有時要花兩三天去維修機器，這對工廠來說是很嚴重的挑戰(zhàn)，會延誤交貨周期。
2010年，雷柏注意到工業(yè)機器人可以很好地完成焊接、打磨等工作，汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)使用較多，于是雷柏也考慮用標準化的工業(yè)機器人代替原有自動化設備。鄧邱偉稱，這個決定是因為工業(yè)機器人精準度、信耐性好過原有設備，而且絕大部分設備可以重新利用，看似工業(yè)機器人投入較大、回收成本的時間比以前長，但從另一個角度卻是縮短了投資回報周期。
深圳雷柏科技股份有限公司董事長曾浩在接受本報采訪時稱，雷柏從2008年就開展工業(yè)自動化工作，2011年底決定大量使用工業(yè)機器人，截至2012年已引進了70余臺小型工業(yè)機器人。引入工業(yè)機器人后，以前4個人的工作量一個人就可以完成，不僅生產(chǎn)效率提高，成本降低，而且優(yōu)化了生產(chǎn)、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
在曾浩看來，人工成本的上升其實不只是生產(chǎn)成本提高的問題，更深層次的問題是工人流動性、工人心態(tài)變化帶來的一系列管理和品質(zhì)方面的問題，因此雷柏從最重要的項目開始逐步使用機器人。“在我們的第一期項目中，只要一個工業(yè)機器人可以取代3個或以上人力，我們就一定會使用機器人；未來，只要一個工業(yè)機器人可以取代一個人力，我們就會選用機器人。”
記者了解到，目前雷柏的工人與工業(yè)機器人搭配的工作狀態(tài)還在不斷改善，比如原先8個人的純手工生產(chǎn)線，現(xiàn)在變成一個機器人加一個自動化設備和兩個工人。
”鄧邱偉告訴記者，如果希望讓機器人全部取代工人，整個投資會是現(xiàn)在的10倍，這不是合適的選擇。未來，雷柏希望在在產(chǎn)量和營業(yè)額提升的情況下，將工人數(shù)量保持在800人至1000人左右，根據(jù)項目需要適時增加新的工業(yè)機器人。
用好工業(yè)機器人需要的不僅是資金
由于對精準度、信耐性較高，雷柏使用的工業(yè)機器人全部來自世界機器人巨頭ABB和安川電機。與多數(shù)企業(yè)不同，雷柏擁有自動化背景，擁有自己的產(chǎn)品設計團隊和工廠，有較強的實力將一臺空白的機器人改裝到適合自己使用。
“我們的考慮是寧愿多投入一些購買最好的機器人，避免造成可能發(fā)生的損失。”據(jù)鄧邱偉介紹，公司購買的機器人都是空白的，雷柏擁有一個20余人的自動化團隊，可以編寫適合需要的程序，可以完成機器人周邊配套自動化設備的設計、開發(fā)，公司自有的模房可以生產(chǎn)這些設備。
如組裝鼠標時需要上板，將板子放在固定的位置讓機器人抓取，上板的機器、抓取的工具都是雷柏自己做的，如鼠標撕保護貼，撕的夾具和機器氣動設備都是雷柏自己完成的，工藝過程也是依靠雷柏自身。
值得關注的是，雷柏在設計產(chǎn)品的過程中就要求產(chǎn)品要適合自動化生產(chǎn)。雷柏的優(yōu)勢在于產(chǎn)品的創(chuàng)意、設計都由自己的專業(yè)團隊完成，這可以保證設計出的產(chǎn)品適合自動化生產(chǎn)。比如鼠標生產(chǎn)過程中如果設計成用打幾顆螺絲來安裝，這部分工作對機器人來說比較復雜，難度很高，于是設計時就改成卡扣的結構，機器人壓一下就可以完成，卡扣卡上后再加兩個壓柱，這樣產(chǎn)品的可靠性與擰螺絲是一樣的。
鄧邱偉認為，之所以現(xiàn)在工業(yè)機器人還沒有全部普及，其實最關鍵的并非資金問題；其次是有的企業(yè)即使有錢購買一堆機器人回去，但沒有足夠強的整合和集成的能力，就很難將機器人用好。
他表示，對于應用工業(yè)機器人的企業(yè)來說，最缺的并非編程、設計周邊設備的工程師，而是能夠集成這些事情來用工廠管理的有經(jīng)驗的人。記者了解到，雷柏計劃嘗試把在工業(yè)機器人方面的系統(tǒng)集成概念共享，希望能幫助中國想用工業(yè)機器人的企業(yè)，未來不久或?qū)⒐枷嚓P實施方案。
